馬鋼環形淬火爐為連續式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內外環墻上呈交錯排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。
改造前思考：重質傳統爐襯與輕質陶瓷纖維爐襯對比
傳統爐襯結構：耐火磚和重質澆注料結構
傳統環形加熱爐爐襯保溫結構弊端：
1、體積密度大，致使爐體鋼結構變形嚴重。
2、爐襯的導熱系數大，絕熱效果差，致使爐體冷面超溫（達150~170℃）能源浪費嚴重，工人操作環境惡劣。
3、爐襯難以克服環形爐固有的內墻外脹、外墻內脹的缺陷。
4、熱敏感性差，給環形爐的微機操作帶來一定的負面影響，從一定程度上影響了產品質量。
陶瓷纖維性能：
1、體積密度小，折疊模塊爐襯重量僅為輕質耐熱襯里的20%。
2、熱容量小，陶纖材料的熱容量為輕質耐熱襯里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失。
3、導熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質粘土磚的1/7，輕質耐熱襯里的1/9，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。
4、熱敏性好，更能適應加熱爐的自動化控制。
針對環形爐保溫存在的上述問題，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點，公司設計人員和輪轂廠技術人員經過周密的推敲論證，一致決定對爐襯改造進行一次大膽的嘗試。
選擇新型節能爐襯結構：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復合結構。
環形加熱爐改造后爐襯結構：
爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復合爐襯結構；
保溫層:總厚度350mm；
背襯層:采用陶纖毯JSGW-312，厚度50mm；
熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度300mm；
陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；
層間補償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；
為適應環形爐頂的特殊結構要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結構，錨固結構為滑梯式。
陶瓷纖維模塊的規格：
陶瓷纖維層疊塊在功能上延續了陶瓷纖維模塊的優良性能，低導熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機械強度及簡便的安裝方式。
層疊塊由于其簡便的安裝方式，大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應用領域，比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等。
層疊模塊的容重可按客戶要求加工，常規的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用規格
長×寬×厚（mm）200×100×（30-100）
長×寬×厚（mm）300×300×（50-100）
包裝方式：紙箱包裝。
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