隧道窯是建材、陶瓷、耐火工業應用較多的現代化工業窯爐，是一種連續生產的熱工設備。按燒成溫度可分為低溫隧道窯（1000～1350℃）、中溫隧道窯（1350～1550℃）、高溫隧道窯（1550～1750℃）和超高溫隧道窯（1750～1950℃）。按窯內運輸設備可分為車式隧道窯、推板隧道窯、輥底遂道窯、輸送帶隧道窯、步進式隧道窯等。一般燒結磚的燒結溫度在950℃～1050℃之間，所以燒結磚隧道窯屬于低溫隧道窯，并且大都是窯車式隧道窯。
燒結磚隧道窯沿窯的長度方向分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶。
隧道窯維修與改造的常見形式及解決方案
隧道窯維修與改造的形式多種多樣，下面就幾種常見形式做簡單介紹：
●拱頂改陶瓷纖維平吊頂
順序：測量設計，拆掉拱頂，焊接鋼結構，模塊安裝，涂刷高溫表面固化劑，起花墻，搭接預制板。
●吊板磚改陶瓷纖維平吊頂
●拱頂陶瓷纖維擋風板改造
順序：挖槽，移除重質擋風磚，更換為輕質陶瓷纖維擋風板，用金石專有S304固定夾條固定，后來纖維毯從兩側塞緊。
●陶瓷纖維爐襯——掉塊
更換順序：做好更換組合塊，焊接固定鋼槽，割掉彎曲鋼結構，用專用工具固定相鄰模塊，取出損毀模塊，把做好的組合塊填充壓實，打開打包帶，如有漏火部位，用纖維毯填充塞實或用珍珠巖加高溫粘結劑澆注。
技術優勢
●長纖維成型毯、模塊、折疊塊：熔融甩絲長纖維100-150mm，纖維直徑均勻3-5μm、渣球含量低，抗拉強度高0.08-0.12MPa，是噴吹纖維的2-3倍。
●隧道窯平吊頂抗侵蝕組合塊專用——雙面針刺甩絲毯：甩絲長纖維經過雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度，使得纖維毯變得堅韌和高回彈性，所以抗分層性能、抗拉強度和表面的平整度都比單面針刺毯有較大的提高。
●投煤孔制作簡單：投煤孔可以現場制作，采用小于投煤孔直徑的鋼管一端加工成鋸齒狀，在保溫層上旋出孔來。
●化學穩定性好，耐酸堿腐蝕：燃煤產生大量二氧化硫氣體，與磚坯中烘出的水蒸氣形成硫酸有很強腐蝕性，陶瓷纖維在該腐蝕環境下仍能長期保持使用性能。
陶瓷纖維爐襯性能優勢陶瓷纖維爐襯作為一種輕質、的耐火絕熱爐襯，與傳統的耐火材料爐襯相比，具有以下技術性能優
勢：
1.低容重
2.低熱容量
3.低導熱率
4.施工簡便，無需留設膨脹縫。
5.使用范圍廣
6.抗熱震
7.抗機械震動
8.不需烘爐，爐襯施工完畢即可投入使用。
9.隔音性能好，能顯著降低噪聲污染。
10.陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應加熱爐的自動化控制。
11.陶瓷纖維爐襯的化學性能穩定，除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅液不浸潤。
為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。該產品顏色潔白、尺寸規整，能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步。分類溫度1050-1600℃。
產品特點：1、 的化學穩定性；
2、 的熱穩定性；3、 的彈性，模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后；
4、模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高；5、纖維爐襯的 性能，整體性能 ；
6、的熱穩定性及抗熱震性；7、陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。
產品應用:1、石油化工行業窯爐的爐襯 ；
2、冶金行業窯爐的爐襯 ；3、陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯 ；
4、熱處理行業的熱處理爐的爐襯
5、其他工業窯爐爐襯。
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