鋼包烘烤是煉鋼生產工序中的主要環節之一.烘烤裝置的性能對轉爐出鋼溫度、煉鋼作業率、爐齡等都有很大影響.鋼包烘烤介于煉鋼和鑄鋼兩個工序之間,鋼包烘烤溫度的高低對協調整個生產有重要作用,對連鑄生產的意義更加重大.鋼水從出完鋼到澆注前都要在鋼包中靜5～10min才進行澆注,在靜置過程中,鋼水溫度會降低,主要的熱能損失有三項:鋼水上表面散熱損失、鋼包外殼表面的綜合散熱損失以及鋼包內襯的散熱損失,其中鋼包內襯的散熱損失占整個熱損失的40%~50%左右,因此減少鋼包的熱損失,鋼水在鋼包中的溫降可以大大減少.對降低出鋼溫度,提高轉爐的壽命,增加鋼產量,降低原材料消耗,降低噸鋼成本,保證連鑄的順利進行都具有重要的意義.
普通陶瓷纖維又稱硅酸鋁纖維,因其主要成分之一是氧化鋁,而氧化鋁又是瓷器的主要成分,所以被叫做陶瓷纖維.而添加氧化鋯或氧化鉻,可以使陶瓷纖維的使用溫度進一步提高.陶瓷纖維制品是指用陶瓷纖維為原材料,通過加工制成的重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點的工業制品,專門用于各種高溫,高壓,易磨損的環境中.
陶瓷纖維制品是一種優良的耐火材料.具有重量輕、耐高溫、熱容小、保溫絕熱性能良好、高溫絕熱性能良好、性等優點.
陶瓷纖維毯的導熱系數:
陶瓷纖維毯導熱系數隨體積密度的增大而降低,但降低的幅度逐漸減小,以致當密度超過一定范圍后,導熱系數不再降低,反而有增大的趨勢.
不同溫度下有一較小的導熱系數和與之對應的較小體積密度,小導熱系數對應的體積密度又隨溫度升高而增加.
正確認識和運用上述規律對陶瓷纖維應用有重要意義,陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用,當固態纖維比重一定時,氣孔率越大,則體積密度愈小.
在渣球含量一定時,體積密度對導熱系數的影響實質是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質對導熱系數影體積密度<96Kg/m3時,由于混合結構里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強,導熱系數隨體積密度減小,呈指數函數關系的增加趨勢.
陶瓷纖維毯體積密度>96Kg/m3時,隨著體積密度增大,分布于纖維內氣孔呈封閉,微孔狀比例增加,氣孔中空氣氣流受到制約,纖維內熱轉移量減少(熱阻增大),同時又導致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應減少,從而使導熱系數降低.
體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態纖維接觸點增加,使纖維本身形成一個橋,通過橋使傳熱量增大,其次,固態纖維接觸點增加,又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱,從而導致導熱系數不再降低,并有增大趨勢.
陶瓷纖維毯的節能技術:
陶瓷纖維毯材料作為現代窯爐的節能材料,經受住了市場的嚴酷考驗,已被廣泛應用.
就材料本身而言,陶瓷纖維毯是一種處于介穩狀態的非晶質材料.它在高溫、長期使用過程中,必然會析晶、"退化";選用HA、ZA等雜質含量少、物性穩定的材料,并杜絕"超溫度負荷"使用,才能避免對窯爐內襯的早期破壞,取得理想的節能效果.
陶瓷纖維毯具有非常低的導熱系數,隔熱性能是傳統隔熱材料(陶瓷纖維,硅酸鈣,巖棉等)的3至4倍.限度耐火溫度達1600度.且導熱系數在高溫段上升很小.
抗熱震性能佳,熱穩定性好,蓄熱少.
工廠引進了的檢測設備,的檢測設備和方法確保了良好的產品質量.優質的產品,合理的價格,深受廣大用戶的青睞.產品暢銷全國并遠銷美國、日本、韓國、印尼等多個國家和地區.
我廠通過與知名企業緊密的合作、以及在諸多工程項目中積累的豐富經驗,在向客戶提供優質的高溫隔熱材料的同時,還能提供專業的爐襯設計、工程施工等配套服務,以滿足客戶的日益提高的節約能耗與提升產品質量的需求.
陶瓷纖維毯產品分類:
1050陶瓷纖維毯 JSGW-112
1260陶瓷纖維毯 JSGW-212
高純硅酸鋁陶瓷纖維毯 JSGW-312
高鋁硅酸鋁陶瓷纖維毯 JSGW-422
含鋯硅酸鋁陶瓷纖維毯 JSGW-512
鋯鋁硅酸鋁陶瓷纖維毯 JSGW-612
按尺寸劃分,可根據編織袋容積分為以下幾個規格:7200*610*20mm 5000*610*30mm 3600*610*50mm等.
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