乙烯裂解爐概述
裂解爐是乙烯設備中的關鍵設備之一，爐型為底燒+側燒箱式加熱爐。結構一般有兩部分組成。上部為對流段，下部為輻射段。輻射段內裝有立式爐管，是烴的加熱反應部位，爐管設計溫度為1100℃。裂解爐的燒嘴一般分布在爐底及側墻部位，輻射段爐溫為一般為1260℃，爐內氣氛為弱還原性氣氛。
技術優勢
①爐頂燒嘴結點處理：原結構爐頂為耐火磚結構，燒嘴的承重固定完全在吊頂耐火磚結構上，采用全纖維結構后，纖維材料不能承重，燒嘴磚的固定結構需另加不銹鋼件固定。同時燒嘴磚的外形結構需做出相應改變。燒嘴磚與耐火纖維模塊連接部位處理是重點處理部位，在施工模塊前，在燒嘴磚上包裹一層20mm含鋯纖維毯，用耐熱鋼絲捆綁。安裝模塊后完全擠緊形成密封。
②復合結構爐襯：熱面、背襯采用不同材質、不同形態的材料進行復合的一種爐襯，其主要目的是通過對爐襯合理的組合，達到物盡所用、經濟。
復合結構爐襯有多種不同方式，根據用途可分為兩類：
一類主要有陶瓷纖維陶纖毯/氈/板/噴涂料（背襯）+耐火澆注料/耐火磚（熱面）；此類結構具有較高的抗氣流沖刷能力，多用于爐墻。
另一類是陶纖噴涂料或澆注料（背襯）+陶纖模塊（熱面）；此類結構具有較高的綜合性能，可充分避免煙氣對錨固件的腐蝕，效果等同于阻氣金屬箔。
③陶瓷纖維澆注料爐襯：是在傳統氈、毯、板、組件等纖維定形產品爐襯基礎上發展起來的一種纖維不定形材料爐襯，它不僅具有纖維定形產品一切優良的熱物理性能，并具有抗風蝕、耐磨損、抗沖擊震動等優良的力學性能。
陶瓷纖維澆注料壁襯還具有窯爐氣氛適應性強的特點，可用作各種燃料爐壁襯材料。在可控氣氛窯爐中使用，較定形陶瓷纖維制品穩定。
陶瓷纖維毯，又稱硅酸鋁纖維毯，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯主要分為陶瓷纖維噴吹毯和陶瓷纖維甩絲毯，陶瓷纖維甩絲毯因纖維絲長，導熱系數小，在保溫性能上要優于陶瓷纖維噴吹毯。大多數保溫管道施工多用陶瓷纖維甩絲毯。
陶瓷纖維毯又稱之為硅酸纖維毯，其中氧化鋁是主要成分之一，與陶瓷的主要成分相同，因此被稱為陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯主要有兩種工藝，由高溫融爐噴吹或甩絲成纖制成，甩絲毯因纖維較長，具有良好的延展性和保溫性，導熱系數較小，在隔熱和保溫效果上，要優于陶瓷纖維毯。主要應用于高溫管道，熱能設備保溫，背襯材料等。
陶瓷纖維毯的保溫原理：
陶瓷纖維毯具有低導熱率、低熱容量、優良的化學穩定性、 優良的熱穩定性及抗震性、優良的抗拉強度、優良的吸音性，屬于保溫耐火材料中的理想材料。
陶瓷纖維毯采用無爐襯水冷壁電阻爐連熔、連甩工藝成纖，雙面針刺成型；纖維長、直徑粗且均勻、抗拉強度高，抗氣流沖刷能力強，熱穩定性好。通過全自控化的毯加熱爐熱處理，可預先使陶纖制品發生相變化，降低產品在使用過程中的高溫收縮；同時采用優質的原料和專用的提純及混料生產工藝，有效的降低了制品中的雜質含量，提高了產品的熱穩定性能，陶瓷纖維毯的主要性能特點概括如下：
密度體積小，（96/128Kg/m3）；熱容量（蓄熱量）低；導熱系數小； 抗熱震及機械震動性能優良；無需烘爐； 隔音性能好；高熱敏性； 施工、維修簡便。
陶瓷纖維毯的導熱系數：
陶瓷纖維毯導熱系數隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當密度超過一定范圍后，導熱系數不再降低，反而有增大的趨勢。
不同溫度下有一較小的導熱系數和與之對應的較小體積密度，極小導熱系數對應的體積密度又隨溫度升高而增加。
正確認識和運用上述規律對陶瓷纖維應用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當固態纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。
在渣球含量一定時，體積密度對導熱系數的影響實質是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質對導熱系數影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結構里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導熱系數隨體積密度減小，呈指數函數關系的增加趨勢。
陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內熱轉移量減少（熱阻增大），同時又導致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應減少，從而使導熱系數降低。
體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導致導熱系數不再降低，并有增大趨勢。
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