鋼包烘烤是煉鋼生產工序中的主要環節之一。烘烤裝置的性能對轉爐出鋼溫度、煉鋼作業率、爐齡等都有很大影響。鋼包烘烤介于煉鋼和鑄鋼兩個工序之間，鋼包烘烤溫度的高低對協調整個生產有重要作用，對連鑄生產的意義更加重大[1]。鋼水從出完鋼到澆注前都要在鋼包中靜5～10min才進行澆注，在靜置過程中，鋼水溫度會降低，主要的熱能損失有三項：鋼水上表面散熱損失、鋼包外殼表面的綜合散熱損失以及鋼包內襯的散熱損失，其中鋼包內襯的散熱損失占整個熱損失的40%~50%左右，因此減少鋼包的熱損失，鋼水在鋼包中的溫降可以大大減少。對降低出鋼溫度，提高轉爐的壽命，增加鋼產量，降低原材料消耗，降低噸鋼成本，保證連鑄的順利進行都具有重要的意義。
陶瓷纖維模塊是用纖維毯，根據纖維組件的結構、尺寸等、用專用的器械加工而成，纖維毯在接觸捆綁后，始終保持膨脹狀態，相互擠壓不產生縫隙，彌補熱收縮。有彈力的纖維毯還具有抵抗機械外力的的性能，重量輕吸熱少，施工方便成為工業隔熱的隔熱材料。
處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
耐火棉毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；
有彈性的耐火棉毯可以抵抗機械外力；
耐火棉毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；
由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
低導熱性能帶來高的節能效果；
具有抵抗任何熱沖擊的能力；
襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
纖維模塊的型號：
陶瓷纖維模塊，由陶瓷纖維毯按照一定的比例和密度壓縮打包而成。
陶瓷纖維模塊按照溫度分為1050普通型，1260標準型，1260高純型，1400高鋁型，1400低鋯型和1430含鋯型。24小時使用溫度分別為850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。
陶瓷纖維模塊價格也跟溫度升高成正比。溫度越高，價格相對越高。
金石陶瓷纖維模塊采用一級原料生產，顏色潔白，尺寸規整，是工業窯爐保溫的選擇！
主要技術性能指標：
分類溫度
1050
1260
1400
產品代碼
JSGW-189
JSGW-289
JSGW-389
JSGW-489
JSGW-589
加熱線變化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理論導熱系數W/(m·k)
(平均200℃)
0.050-0.060
(平均400℃)
0.095-0.120
(平均600℃)
0.160-0.195
渣球含量(φ≥0.212mm)(%)
≤20
理論體積密度(kg/m3)
200±10；220±10
常用產品規格(mm)
300*300*250/300或定制
包裝形式
紙箱或編織袋