熱處理爐是是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。通常使用連續(xù)式爐，工件從加料門連續(xù)裝入，通過爐膛，從出料門連續(xù)卸出。一般常用的爐內(nèi)傳送方式是，將工件載于耐熱鋼導(dǎo)軌上，以步進(jìn)式移動(dòng)梁或推桿移送。近年來， 逐漸采用耐熱鋼制輸送帶運(yùn)料的方式。這樣一來，熱處理操作更加合理化，大大增加了熱處理過程自動(dòng)化和無人管理的可能性。
陶瓷纖維折疊塊是采用耐高溫的標(biāo)準(zhǔn)、高鋁、鋯鋁、含鋯不同類型材質(zhì)的陶瓷纖維毯經(jīng)折疊壓縮，然后預(yù)埋裝錨固件，然后打捆固定而成。是一種輕質(zhì)且易施工的窯爐耐火保溫的爐襯材料。
陶瓷纖維折疊塊是一種多用途的高溫隔熱棉塊。由于其具有重量輕，施工操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的窯爐、工業(yè)爐、熱工設(shè)備上，與傳統(tǒng)的澆注料和輕質(zhì)隔熱磚相比，陶瓷纖維折疊塊具有施工快、見效快、重量輕、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單、無需烘爐燒成等優(yōu)點(diǎn)。
纖維模塊的優(yōu)勢(shì)：
1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補(bǔ)償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達(dá)到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強(qiáng)，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)。
用相應(yīng)材質(zhì)的纖維毯按照纖維組件結(jié)構(gòu)來，運(yùn)用專門的機(jī)器設(shè)備折疊加工而成，各陶瓷纖維毯之間相互擠壓成無縫的整體，具有保溫效果好，氣密性強(qiáng)，使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。纖維毯能夠始終處于膨脹狀態(tài)，彌補(bǔ)熱脹冷縮，具有較強(qiáng)的抗熱沖擊的壓力。安裝快捷方便，安裝后即可投入使用。也可根據(jù)不同的窯爐溫度生產(chǎn)適用于不同溫度窯爐的纖維模塊。
2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5，實(shí)現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。
3、導(dǎo)熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16～0.195W/Mk，節(jié)能保溫效果好。
4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。金石公司有專業(yè)的施工隊(duì)伍，可快捷、保質(zhì)保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務(wù)。
5、金石公司可為用戶提供一系列產(chǎn)品，可根據(jù)不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產(chǎn)用于不同溫度的輕質(zhì)節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。
陶瓷纖維爐襯的安裝步驟：
1、爐壁鋼板除銹;
2、根據(jù)模塊尺寸在爐壁鋼板上劃線
3、將模塊螺栓焊接在爐壁板上
4、在爐壁板上鋪上平鋪毯(兩層錯(cuò)縫拼接）
5、取出模塊，將導(dǎo)向桿通過模塊中心孔擰到螺栓的小頭上
6、將模塊壓向爐板
7、專用扳手將螺母擰到螺栓上
8、擰下導(dǎo)向桿
9、依次進(jìn)行其他模塊安裝
10、抽出模塊中心塑料管
11、用陶瓷纖維毯塞實(shí)中間空隙
12、拆開模塊捆扎帶
13、拍平，壓縮鋪設(shè)的補(bǔ)償毯
14、安裝下一排模塊。
耐火陶瓷纖維板
1260
1400
JSGW-164
JSGW-264
JSGW-364
JSGW-464
JSGW-564
1000℃×24h≤-3.5
1100℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
1260℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
0.060-0.085
0.103
0.092-0.112
0.125
0.112-0.126
0.151
≤1
≤5
200～400
240～400
900×600×10～100mm或根據(jù)要求定制
900×600×10～100mm或根據(jù)要求定制
內(nèi)塑料袋外紙箱