在冶金行業發展過程所面臨的挑戰中，調整產品結構，需要大量改造現有的生產裝備，這拉動了陶瓷纖維需求量的提高；降低能耗需要不斷加大低導熱系數耐火材料的應用力度陶瓷纖維的導熱系數僅是傳統重質耐火材料的四分之一，這就使陶瓷纖維需求量不斷攀升，而提高生產裝備的科技含量，則更要求大量使用陶瓷纖維材料，以提高窯爐襯里的科技含量和爐體輕型化水平。可以預見，隨著我國冶金行業的快速發展，陶瓷纖維的制造，銷售與應用必將迎來一個前所未有的高峰，陶瓷纖維的產品研發與應用技術水平也將會有更大的飛躍。目前，我國陶瓷纖維已處于持續調整發展階段，陶瓷纖維的生產工藝與設備，尤其是干法針刺毯的生產工藝與設備具有世界先進水平，含鉻、含鋯硅酸鋁纖維板、多晶氧化鋁纖維等新型陶瓷纖維與制品相繼開發成功，并投入了工業化生產，使纖維狀輕質耐火材料構成了完整的系列產品。陶瓷吸納為的應用范圍不斷擴大，致使高強度、抗風蝕硬性纖維壁襯應用日益普及。同時陶瓷吸納為生產技術的發展，也大大推動了陶瓷纖維的應用技術和施工方法的發展。
20世紀80年末期，日本直井機織、車鐵個英特萊等機織品公司相繼在北京投資建成了陶瓷纖維紡織品專業生產企業，并批量生產陶瓷纖維布、帶、扭繩、套管、方盤根等陶瓷纖維紡織品，纖維制品生產所需的散狀纖維棉及工藝裝備均已經實現國產化，90年代初期，北京、上海、遼寧鞍山、山東、河南、三門峽等地，先后從美國，法國、日本等國引進了陶瓷纖維的噴涂技術和設備，并在冶金、石化部門工業窯爐上應用了陶瓷吸納為噴涂爐襯，節省了能耗，取得了良好的經濟效益，現已經得到了普遍推廣，并在冶金、石化和機械等部門工業爐和加熱裝置中的應用取得了成功的經驗。與陶瓷纖維噴涂技術同步發展的陶瓷纖維澆注料，可塑料、涂抹料等纖維不定型材料，不僅已建有國內生產企業，而且已經在各類工業窯爐，加熱裝置和高溫管道上推廣應用。
美國和加拿大是陶瓷纖維的生產大國，年產量達到了10萬噸左右，約占世界耐火纖維總產量的三分之一。歐洲的耐火纖維產量位于第三，年產量達到一萬噸左右。在年產30萬噸的陶瓷纖維中，各種制品的比例大致為：毯和纖維模塊45%、真空成型板，氈及異型制品25%；散裝纖維棉15%；纖維繩、布等紡織品6%；纖維不定型材料6%，纖維紙3%。
自從進入21世紀以來，一些大的陶瓷現為生產企業為了增強抗風險的能力，紛紛組建集團，并進行了內部結構調整，淘汰了一些落紅的工藝、設備和生產線，在產品結構上做了較大的調整，大幅度壓縮了在國際市場上競爭力較差的普通硅酸鋁纖維制品，擴大了高純硅酸鋁纖維、含鋯纖維、含鉻纖維、多晶氧化鋁纖維等纖維的能力。同時，一些大的陶瓷纖維企業開發成功并批量生產用于特殊應用領域的多晶氧化鋯纖維、氮化硅纖維、碳化硅纖維硼化物纖維等新產品，如美國杜邦公司生產的多經氧化鋁長纖維主要用于制造紡織物，隨著科學技術的發展，先進的復合材料已研制開發成功，其增強體主要是連續長纖維和晶須在復合材料匯總應用廣，由碳化硅增強的金屬基復合材料，陶瓷基復合材料已用于制造航天飛機部件，高性能發動機等耐高溫結構材料，是21世紀航空航天及高技術領域的新材料。
陶瓷纖維層疊塊是陶瓷纖維模塊的另一種形式，按照陶瓷纖維毯的五種型號，選用對應的材質，層疊后采用5t壓力機壓制打包而成。
陶瓷纖維層疊塊在功能上延續了陶瓷纖維模塊的優良性能，低導熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機械強度及簡便的安裝方式。
層疊塊由于其簡便的安裝方式，大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應用領域，比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等。
層疊模塊的容重可按客戶要求加工，常規的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用規格
長×寬×厚（mm）200×100×（30-100）
長×寬×厚（mm）300×300×（50-100）
包裝方式：紙箱包裝。
分類溫度
1050
1260
1400
產品代碼
JSGW-189
JSGW-289
JSGW-389
JSGW-489
JSGW-589
加熱線變化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理論導熱系數
W/(m·k)
(平均200℃)
0.050-0.060
(平均400℃)
0.095-0.120
(平均600℃)
0.160-0.195
渣球含量(φ≥0.212mm)(%)
≤20
理論體積密度(kg/m3)
200±10；220±10
常用產品規格(mm)
300*300*250/300或定制
包裝形式
紙箱或編織袋