我國陶瓷纖維生產起步較晚，在20世紀70年代初期，先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并投入批量生產。其后十余年主要以“電弧爐熔融、一次風噴吹成纖、濕法手工制氈”的工藝生產陶瓷纖維制品，工藝落后，產品單一。自1984年首鋼公司耐火材料廠從美國CE公司引進電阻法甩絲成纖陶瓷纖維針織毯生產線后，至1987年河南陜縣電器廠，廣東高明硅酸鋁纖維廠和貴陽耐火材料廠分別從美國BW公司和Ferro公司引進3條不同規模、不同成纖方法的陶瓷纖維針織毯生產線及真空成型技術，從此改變了我國的陶瓷纖維生產工藝、生產設備落后和產品單一的面貌。從1986年開始，我國通過對引進的陶瓷纖維生產設備和生產工藝消化，吸收和結合國慶研制、設計建成了不同類型的電阻法甩絲成纖干法針織毯生產線82條，安裝在45家企業內，年產量已達到10萬噸以上，成為世界上生產國。產品品種多樣化，除批量生產低溫型，標準型、高純型、高鋁型等多種陶瓷纖維針刺毯及超輕質樹脂干法氈外，還可生產14%-17%的氧化鉻的含鋯纖維毯。其使用溫度可達到1300℃以上。
20世紀80年末期，日本直井機織、車鐵個英特萊等機織品公司相繼在北京投資建成了陶瓷纖維紡織品專業生產企業，并批量生產陶瓷纖維布、帶、扭繩、套管、方盤根等陶瓷纖維紡織品，纖維制品生產所需的散狀纖維棉及工藝裝備均已經實現國產化，90年代初期，北京、上海、遼寧鞍山、山東、河南、三門峽等地，先后從美國，法國、日本等國引進了陶瓷纖維的噴涂技術和設備，并在冶金、石化部門工業窯爐上應用了陶瓷吸納為噴涂爐襯，節省了能耗，取得了良好的經濟效益，現已經得到了普遍推廣，并在冶金、石化和機械等部門工業爐和加熱裝置中的應用取得了成功的經驗。與陶瓷纖維噴涂技術同步發展的陶瓷纖維澆注料，可塑料、涂抹料等纖維不定型材料，不僅已建有國內生產企業，而且已經在各類工業窯爐，加熱裝置和高溫管道上推廣應用。
陶瓷纖維折疊塊是一種多用途的高溫隔熱棉塊。由于其具有重量輕，施工操作簡單等優勢，而被廣泛應用于各行各業的窯爐、工業爐、熱工設備上，與傳統的澆注料和輕質隔熱磚相比，陶瓷纖維折疊塊具有施工快、見效快、重量輕、維護保養簡單、無需烘爐燒成等優點。
選用山東金石陶瓷纖維作爐襯材料的優勢是：
耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：
a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
纖維模塊是用新型、輕質的保溫隔熱絕緣材料制成，與傳統材料相比有較強的優勢。纖維模塊密度低，體積小，可大大減輕窯爐鋼結構的負荷，做到隔熱的同時能夠延長爐體的使用年限。
b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。
纖維模塊具有蓄熱量低的優良性能，熱容量僅是傳統輕質澆注料襯里的十分之一左右，較低的熱容量在窯爐節能效果方面顯著。纖維模塊尺寸標準，重量輕，便于運輸和安裝，安裝后可立即投入使用，節省人力和時間成本。
分類溫度
1050
1260
1400
產品代碼
JSGW-189
JSGW-289
JSGW-389
JSGW-489
JSGW-589
加熱線變化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理論導熱系數
W/(m·k)
(平均200℃)
0.050-0.060
(平均400℃)
0.095-0.120
(平均600℃)
0.160-0.195
渣球含量(φ≥0.212mm)(%)
≤20
理論體積密度(kg/m3)
200±10；220±10
常用產品規格(mm)
300*300*250/300或定制
包裝形式
紙箱或編織袋