陶瓷纖維雖然為高溫工業領域的絕熱耐火起著重要的作用，但也存在很大的生產弊端，有時候是它具有可吸入性，對環境及人體有一定的危害，國外一些企業加強了對非晶制陶瓷纖維的限制使用，目前，一種生物溶解性非晶狀制陶瓷纖維在絕熱耐火材料市場出現，這種超級纖維屬無污染的環境友好型材料。陶瓷纖維最初是作為耐火保溫材料而發展起來的。由于其纖細的形狀，逐漸作為過濾材料而得到新的應用，陶瓷纖維過濾器依賴于陶瓷纖維的發展及應用。高溫煙氣凈化已成為材料、冶金、化工、電力等行業實現“節能減排”的一個重要技術攻關課題。許多工業煙氣屬于高溫煙氣，如冶煉、焚燒、火力發電、燃煤鍋爐、工業窯爐、余熱回收利用等。采用傳統的布袋除塵凈化高溫煙塵，通常要將冷氣冷卻至250℃以下并控制在露點溫度以上。因此采取降溫方法凈化高溫煙氣勢必造成設備，運行費用增加和熱能浪費。
直接過濾高溫煙氣有許多優點：可減少過濾前冷卻氣體的設備需要和費用：通過熱能和有價值副產品的回收利用，能增加總運行效率；減少用于降溫的稀釋氣流凈化；可避免結露引起的設備腐蝕；減少維護費和延長設備使用壽命；簡化處理過程、減少投資、安裝、維護費用和占地面積。因此高溫煙氣過濾技術的應用與發展一直引起世界各國的廣泛關注，呈現出很好的市場前景，高溫煙氣中存在氧化還原環境，且常伴有腐蝕性化合物，這就對高溫濾料的機械、熱力學性能和化學穩定性提出更高的要求。現在人們普遍認識到：鋼性陶瓷濾料將成為過濾高溫、高壓、具有腐蝕性氣體的一種主要方法。為了使除塵器既不受高溫條件限制，又能滿足嚴格的排放標準，陶瓷纖維過濾技術在高溫煙塵凈化方面凸顯出獨特的應用前景。和其他高溫濾料相比較，陶瓷濾料在凈化效率、過濾阻力、清灰效果、使用壽命、運行維護等方面有明顯的優勢，使陶瓷纖維濾料在高溫煙氣凈化中的應用比例極速增長，陶瓷纖維過濾器研制，生產和應用已成為好聞煙氣凈化的發展新主流。因此有理由對陶瓷纖維過濾技術在我國的應用和發展前景充滿期待。
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陶瓷纖維毯，也叫硅酸鋁纖維毯。從成分來看，氧化鋁占44-55%,氧化鋁+二氧化硅占96%以上。氧化鋁是瓷器的主要成分，這也是陶瓷纖維名稱的由來。
下面從物理性能和化學性能兩方面介紹一下陶瓷纖維毯。
物理性能：顧明思議，陶瓷纖維毯是由陶瓷纖維織成的毯狀物。陶瓷纖維毯的制作工藝比較復雜，主要流程有煤矸石、鋯英砂等原材料粉碎，經2000度高溫熔化后，用甩絲或噴吹工藝制成纖維。再經過機器針刺成毯、切割后包裝入袋。
化學性能：陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據氧化鋁純度高低可劃分為1050普通型、1260標準型、1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型及1430含鋯型等6個型號。隨著耐材行業技術的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達到1600度，刷新了陶瓷纖維行業的新紀錄。但是由于技術要求，價格也是相當可觀的。
分類溫度
1050
1260
1400
產品代碼
JSGW-112
JSGW-212
JSGW-312
JSGW-422
JSGW-512
加熱長久線變化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理論導熱系數
(W/m.k)
(128kg/ m3)
(平均200℃)
0.045-0.060
0.052-0.070
(平均400℃)
0.085-0.110
0.095-0.120
(平均600℃)
0.152-0.20
0.164-0.210
理論體積密度(kg/m3)
64/96/128
128
96/128
產品規格(mm)
14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50
抗拉強度（厚度25mm）MPa
≥0.04
AL2O3(%)
≥44
≥45
≥45
52～55
38～40
Zr2(%)
15～17
AL2O3+SiO2(%)
≥96
≥97
≥99
≥99
-
AL2O3+SiO2+Zr2(%)
-
-
-
-
≥99
Fe2O3(%)
≤1.2
≤1.0
≤0.2
≤0.2
≤0.2
K2O+Na2O(%)
≤0.5
≤0.5
≤0.2
≤0.2
≤0.2
包裝形式
內塑料袋外編織袋