據報道記載，較近幾年日本開發生產出軍用發動機用新型陶瓷纖維復合材料，如日本三菱株社式會社為戰斗機用發動機和火箭發動機研制了陶瓷纖維復合材料，該復合材料是將10微米的陶瓷纖維編織成三維結構，涂以一種玻璃狀的物質，這種陶瓷纖維耐熱，但易斷裂，將其制成復合材料，可提高其強度。碳纖維復合材料通常用于纖維和火箭箭體，但很少用于發動機，因為它大約只能用于300℃，而新的陶瓷纖維復合材料的耐高溫性比碳纖維復合材料好。該公司已在日本防衛廳的戰斗機用發動機噴管上進行了外場試驗，并在火箭發動機上成功只做了一個原型件，該公司05年還在火箭發動機上已經實現了工程應用。
美國和加拿大是陶瓷纖維的生產大國，年產量達到了10萬噸左右，約占世界耐火纖維總產量的三分之一。歐洲的耐火纖維產量位于第三，年產量達到一萬噸左右。在年產30萬噸的陶瓷纖維中，各種制品的比例大致為：毯和纖維模塊45%、真空成型板，氈及異型制品25%；散裝纖維棉15%；纖維繩、布等紡織品6%；纖維不定型材料6%，纖維紙3%。
陶瓷纖維毯簡介：
陶瓷纖維毯，也叫硅酸鋁纖維毯。從成分來看，氧化鋁占44-55%,氧化鋁+二氧化硅占96%以上。氧化鋁是瓷器的主要成分，這也是陶瓷纖維名稱的由來。
下面從物理性能和化學性能兩方面介紹一下陶瓷纖維毯。
物理性能：顧明思議，陶瓷纖維毯是由陶瓷纖維織成的毯狀物。陶瓷纖維毯的制作工藝比較復雜，主要流程有煤矸石、鋯英砂等原材料粉碎，經2000度高溫熔化后，用甩絲或噴吹工藝制成纖維。再經過機器針刺成毯、切割后包裝入袋。
化學性能：陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據氧化鋁純度高低可劃分為1050普通型、1260標準型、1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型及1430含鋯型等6個型號。隨著耐材行業技術的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達到1600度，刷新了陶瓷纖維行業的新紀錄。但是由于技術要求，價格也是相當可觀。
玻璃纖維和陶瓷纖維都是屬于無機非金屬材料，都是硅酸鹽，他們既可以作為結構材料-即強調力學特性，也可作為功能材料-即強調電光聲磁等特性，但： 1.一般來說玻璃一般是屬于非晶物質，其纖維是通過熔融下拉絲形成；而陶瓷是具有晶體結構，其纖維是通過溶液或熔體導入晶種生長出來的，當然也可以通過化學合成或分解辦法形成； 2.一般玻璃纖維可以拉得很長，用時根據要求剪短；而陶瓷受工藝條件影響，很難控制，且難生長出長纖維； 3.一般說的玻璃纖維耐溫較低，很大的用途是做玻璃鋼；陶瓷纖維耐溫較高，很大的用途是作為耐火磚的結構材料，但一般不形成面料； 4.上述只能說一般，但也有特殊情況，如：碳纖維作為陶瓷纖維的一個特例，它就可以形成面料，其應用范圍很廣，從高溫耐火材料、摩擦結構材料、火箭隔熱材料、雷達隱身材料到民用的魚竿等都有它的施展之處。
產品說明：
顏色潔白、尺寸規整，集耐火、隔熱、保溫于一體。不含任何結合劑。在中性、氧化氣氛下長期使用時仍能保持良好的抗拉強度、韌性和纖維結構。耐溫為950-1400℃。
產品表面平整，尺寸標準，顏色潔白，沒用低熱容量，保溫，吸音效果于一體。雙面刺針工藝制成，不含任何有害人體的結合劑，健康環保，在含有腐蝕材料中長期使用依舊能保持良好的化學穩定性能。
技術特性
陶瓷纖維毯具有低導熱率、低熱容量、優良的化學穩定性、 優良的熱穩定性、及抗震性、優良的抗拉強度、優良的吸音性，就保溫耐火材料中了材料。
陶瓷纖維毯將高溫溶解的原材料通過噴吹或甩絲，用雙面刺針工藝將纖維結合起來，提高纖維之間的緊密度，具有良好的隔熱、保溫、吸音效果，優良的化學穩定性，耐腐蝕性以及延展性，使之成為保溫耐火材料中的選擇。
分類溫度
1050
1260
1400
產品代碼
JSGW-112
JSGW-212
JSGW-312
JSGW-422
JSGW-512
加熱長久線變化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理論導熱系數
(W/m.k)
(128kg/ m3)
(平均200℃)
0.045-0.060
0.052-0.070
(平均400℃)
0.085-0.110
0.095-0.120
(平均600℃)
0.152-0.20
0.164-0.210
理論體積密度(kg/m3)
64/96/128
128
96/128
產品規格(mm)
14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50
抗拉強度（厚度25mm）MPa
≥0.04
AL2O3(%)
≥44
≥45
≥45
52～55
38～40
Zr2(%)
15～17
AL2O3+SiO2(%)
≥96
≥97
≥99
≥99
-
AL2O3+SiO2+Zr2(%)
-
-
-
-
≥99
Fe2O3(%)
≤1.2
≤1.0
≤0.2
≤0.2
≤0.2
K2O+Na2O(%)
≤0.5
≤0.5
≤0.2
≤0.2
≤0.2
包裝形式
內塑料袋外編織袋