我國陶瓷纖維生產起步較晚，在20世紀70年代初期，先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并投入批量生產。其后十余年主要以“電弧爐熔融、一次風噴吹成纖、濕法手工制氈”的工藝生產陶瓷纖維制品，工藝落后，產品單一。自1984年首鋼公司耐火材料廠從美國CE公司引進電阻法甩絲成纖陶瓷纖維針織毯生產線后，至1987年河南陜縣電器廠，廣東高明硅酸鋁纖維廠和貴陽耐火材料廠分別從美國BW公司和Ferro公司引進3條不同規模、不同成纖方法的陶瓷纖維針織毯生產線及真空成型技術，從此改變了我國的陶瓷纖維生產工藝、生產設備落后和產品單一的面貌 與陶瓷纖維噴涂技術同步發展的陶瓷纖維澆注料，可塑料、涂抹料等纖維不定型材料，不僅已建有國內生產企業，而且已經在各類工業窯爐，加熱裝置和高溫管道上推廣應用。
鋼鐵工業屬于原材料工業，是國民經濟的基礎，社會發展的重要支柱，鋼鐵工業的發展有賴于耐火材料工業技術的進步，特別是近幾年來，新型耐火材料--陶瓷纖維的技術進步，為冶金新技術的應用，提供了強有力的保障，陶瓷纖維的適用范圍覆蓋了950℃-1600℃的高溫工業窯爐，加熱裝置及高溫管道，并成為應用領域的高溫節能材料。陶瓷纖維在國內的冶金行業的需求量大約在25000噸/年，由于陶瓷纖維在冶金行業中應用的層面和領域逐漸深化和擴大，所以，它已經為也沒認識普遍認可。
硅酸鋁纖維模塊的優勢：
a.制作過程采用中采用機械壓縮、切割，保證回彈率大，尺寸；
b.纖維組塊結構樣式多。可根據異型部位制作異型塊；
c.錨固方式多。可根據不同爐型、不同操作工藝要求，提供、合理的結構形式；
d.生產能力大；
陶瓷纖維模塊的耐溫：
陶瓷纖維模塊，由陶瓷纖維毯按照一定的比例和密度壓縮打包而成。
陶瓷纖維模塊按照溫度分為1050普通型，1260標準型，1260高純型，1400高鋁型，1400低鋯型和1430含鋯型。24小時使用溫度分別為850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。
陶瓷纖維模塊價格也跟溫度升高成正比。溫度越高，價格相對越高。
金石陶瓷纖維模塊采用一級原料生產，顏色潔白，尺寸規整，是工業窯爐保溫的選擇！
陶瓷纖維層疊塊是陶瓷纖維模塊的另一種形式，按照陶瓷纖維毯的五種型號，選用對應的材質，層疊后采用5t壓力機壓制打包而成。
陶瓷纖維層疊塊在功能上延續了陶瓷纖維模塊的優良性能，低導熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機械強度及簡便的安裝方式。
層疊塊由于其簡便的安裝方式，大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應用領域，比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等。
層疊模塊的容重可按客戶要求加工，常規的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用規格
長×寬×厚（mm）200×100×（30-100）
長×寬×厚（mm）300×300×（50-100）
包裝方式：紙箱包裝。
分類溫度
1050
1260
1400
產品代碼
JSGW-189
JSGW-289
JSGW-389
JSGW-489
JSGW-589
加熱線變化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理論導熱系數
W/(m·k)
(平均200℃)
0.050-0.060
(平均400℃)
0.095-0.120
(平均600℃)
0.160-0.195
渣球含量(φ≥0.212mm)(%)
≤20
理論體積密度(kg/m3)
200±10；220±10
常用產品規格(mm)
300*300*250/300或定制
包裝形式
紙箱或編織袋