一、 脫模劑的作用與特點(diǎn)
1.保護(hù)模板，延長模板的使用壽命。
混凝土施工工程中模板大多數(shù)露天堆放，如何保護(hù)模板不生銹是混凝土行業(yè)的一大難題。該脫模劑具有優(yōu)異的防腐防銹性，因而很受歡迎。另一方面，由于脫模劑的隔離作用使模板免于遭遇混凝土砂石料的磨蝕和水泥水化物的腐蝕，從而延長模板的使用壽命。
2.提高混凝土表面質(zhì)量，可達(dá)到“清水混凝土”效果。該脫模劑表面光潔度好，光亮豐滿，自然形成瓷釉，能彌補(bǔ)模板表面缺陷；同時(shí)，涂膜具有極低的脫模吸附力，易于脫模和清理，避免了混凝土的粘附。使用該脫模劑成型的混凝土表面光滑，手感細(xì)膩，呈仿大理石狀，并有光澤，無污染，大大提高了混凝土的外觀質(zhì)量，盡顯混凝土“本色”，達(dá)到清水混凝土的效果。
3.可作為長效脫模劑使用。該脫模劑附著力好（同鋼材的粘接強(qiáng)度達(dá)9MPa）、耐磨、耐堿，可多次重復(fù)使用。脫模劑的熱分解溫度約為350。C，并具有良好的耐熱堿性（飽和氫氧化鈣80。C浸泡48h,理化性能不下降），所以也適用于蒸養(yǎng)環(huán)境。
二、施工工藝
涂料的使用質(zhì)量與基材處理及施工質(zhì)量密切相關(guān)，任何環(huán)節(jié)的疏漏都將導(dǎo)致使用質(zhì)量的下降。針對(duì)脫模劑應(yīng)特別注意上述兩個(gè)環(huán)節(jié)的處理，以達(dá)到預(yù)期的使用效果。
(一)基材處理
基材的表面處理直接影響著脫模劑的重復(fù)使用次數(shù)。工程實(shí)例表明，基材處理好能重復(fù)使用5次甚至更多，處理不好只能使用1-2次就有脫模劑膜脫落。基材處理重在去除浮銹、油污、蠟質(zhì)及灰土，并應(yīng)保留基材一定的粗糙度，以提高脫模劑膜的附著力。基材不要做拋光處理，用細(xì)砂紙磨出紋理。
1. 除銹
除銹一般采用機(jī)械法、手工法和化學(xué)除銹法三種：機(jī)械除銹：采用噴砂（拋光）機(jī)、磨光機(jī)、角磨機(jī)配鋼絲刷等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行。一般混凝土行業(yè)不具備噴砂條件。磨光機(jī)除銹后的模板過于光滑，不推薦采用。角磨機(jī)配鋼絲刷除銹后模板有一定的紋理，效果較好。
手工除銹：采用鋼絲刷、砂布、碎砂輪等工具進(jìn)行人工除銹。顯然，人工除銹效率低 。
化學(xué)除銹：是除銹夜中的酸與鐵銹化學(xué)反應(yīng)生成能溶于水的鹽而被洗去，又稱酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是除銹效果好、效率高，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生過腐蝕，酸洗后需要把金屬表面徹底清洗干凈。若清洗不凈，殘存的鹽將嚴(yán)重影響脫模劑膜的附著力。
2. 除油
除油一般有堿液除油和有機(jī)溶劑除油兩種：堿液除油：利用“皂化反應(yīng)”，將能被皂化的植物油、動(dòng)物油和堿反應(yīng)生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可隨水離開模板表面。肥皂可進(jìn)一步乳化油脂，生成水與油的乳化夜而達(dá)到除油的目的。我們配制了一種名為的除油劑，用溫水洗滌，效果較好。有機(jī)溶劑除油：利用溶劑油、二甲苯等溶劑，將溶于溶劑的油污除掉。但溶劑易燃、易污染環(huán)境。
3. 檢查表面是否除掉油污及蠟質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是：用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在30s內(nèi)不破裂，說明清洗工作完成。如果未除盡污和蠟，因表面張力不同，將導(dǎo)致水膜不連續(xù)，水膜破裂。
(二)施工方法
刷涂、滾涂、噴涂均可。但滾涂易留下滾花印；噴涂因空氣中的水分混入而容易使脫模劑膜上留下氣眼，故均不推薦使用。推薦刷涂、刷涂必須均勻，否則露刷處將使混凝土表面無光澤，顏色發(fā)灰，而刷厚處使混凝土表面光澤似鏡，從而造成混凝土表面的發(fā)花。涂膜厚度應(yīng)適宜，過薄將影響效果，過厚則不經(jīng)濟(jì)。
(三)混凝土澆筑
脫模劑干燥后（約24h）方可進(jìn)行混凝土施工。脫模劑未干會(huì)粘附水泥漿，導(dǎo)致混凝土表面發(fā)花，乃致拆模困難。
(四)施工注意事項(xiàng)
1. 本脫模劑容器切忌與水、酸、醇接觸，以免凝固。
2. 本脫模劑需密封保存，防止?jié)B水、漏氣，用過的脫模劑不能與未用過的合并，以免變質(zhì)凝固。
3. 本脫模劑膜實(shí)干前不得雨水沖淋。實(shí)干前著雨將起泡、出現(xiàn)氣眼。
4. 本脫模劑涂刷一道即可。如涂層需局部修補(bǔ)，則只要將該局部周圍打毛后再涂。