主要適用于：建筑基建主體、橋梁、水泥預制件廠和加氣塊磚廠高溫模具模板脫模。
脫模劑用途：混凝土脫模劑是指在混凝土澆注前涂球在施工用模板上的一種物質，以使澆注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影響混凝土表面的光潔度。其主要作用為在模板與混凝土表面形成一層膜將兩者隔離開故又稱隔離劑。
一、 脫模劑的作用與特點
1.保護模板，延長模板的使用壽命。
混凝土施工工程中模板大多數露天堆放，如何保護模板不生銹是混凝土行業的一大難題。該脫模劑具有優異的防腐防銹性，因而很受歡迎。另一方面，由于脫模劑的隔離作用使模板免于遭遇混凝土砂石料的磨蝕和水泥水化物的腐蝕，從而延長模板的使用壽命。
2.提高混凝土表面質量，可達到“清水混凝土”效果。該脫模劑表面光潔度好，光亮豐滿，自然形成瓷釉，能彌補模板表面缺陷；同時，涂膜具有極低的脫模吸附力，易于脫模和清理，避免了混凝土的粘附。使用該脫模劑成型的混凝土表面光滑，手感細膩，呈仿大理石狀，并有光澤，無污染，大大提高了混凝土的外觀質量，盡顯混凝土“本色”，達到清水混凝土的效果。
3.可作為長效脫模劑使用。該脫模劑附著力好（同鋼材的粘接強度達9MPa）、耐磨、耐堿，可多次重復使用。脫模劑的熱分解溫度約為350。C，并具有良好的耐熱堿性（飽和氫氧化鈣80。C浸泡48h,理化性能不下降），所以也適用于蒸養環境。
二、施工工藝
涂料的使用質量與基材處理及施工質量密切相關，任何環節的疏漏都將導致使用質量的下降。針對脫模劑應特別注意上述兩個環節的處理，以達到預期的使用效果。
(一)基材處理
基材的表面處理直接影響著脫模劑的重復使用次數。工程實例表明，基材處理好能重復使用5次甚至更多，處理不好只能使用1-2次就有脫模劑膜脫落。基材處理重在去除浮銹、油污、蠟質及灰土，并應保留基材一定的粗糙度，以提高脫模劑膜的附著力。基材不要做拋光處理，用細砂紙磨出紋理。
1. 除銹
除銹一般采用機械法、手工法和化學除銹法三種：機械除銹：采用噴砂（拋光）機、磨光機、角磨機配鋼絲刷等機械設備進行。一般混凝土行業不具備噴砂條件。磨光機除銹后的模板過于光滑，不推薦采用。角磨機配鋼絲刷除銹后模板有一定的紋理，效果較好。
手工除銹：采用鋼絲刷、砂布、碎砂輪等工具進行人工除銹。顯然，人工除銹效率低 。
化學除銹：是除銹夜中的酸與鐵銹化學反應生成能溶于水的鹽而被洗去，又稱酸洗。其優點是除銹效果好、效率高，缺點是易產生過腐蝕，酸洗后需要把金屬表面徹底清洗干凈。若清洗不凈，殘存的鹽將嚴重影響脫模劑膜的附著力。
2. 除油
除油一般有堿液除油和有機溶劑除油兩種：堿液除油：利用“皂化反應”，將能被皂化的植物油、動物油和堿反應生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可隨水離開模板表面。肥皂可進一步乳化油脂，生成水與油的乳化夜而達到除油的目的。我們配制了一種名為的除油劑，用溫水洗滌，效果較好。有機溶劑除油：利用溶劑油、二甲苯等溶劑，將溶于溶劑的油污除掉。但溶劑易燃、易污染環境。
3. 檢查表面是否除掉油污及蠟質的標準是：用水沖洗模板應形成連續的水膜，連續水膜在30s內不破裂，說明清洗工作完成。如果未除盡污和蠟，因表面張力不同，將導致水膜不連續，水膜破裂。
(二)施工方法
刷涂、滾涂、噴涂均可。但滾涂易留下滾花印；噴涂因空氣中的水分混入而容易使脫模劑膜上留下氣眼，故均不推薦使用。推薦刷涂、刷涂必須均勻，否則露刷處將使混凝土表面無光澤，顏色發灰，而刷厚處使混凝土表面光澤似鏡，從而造成混凝土表面的發花。涂膜厚度應適宜，過薄將影響效果，過厚則不經濟。
(三)混凝土澆筑
脫模劑干燥后（約24h）方可進行混凝土施工。脫模劑未干會粘附水泥漿，導致混凝土表面發花，乃致拆模困難。
(四)施工注意事項
1. 本脫模劑容器切忌與水、酸、醇接觸，以免凝固。
2. 本脫模劑需密封保存，防止滲水、漏氣，用過的脫模劑不能與未用過的合并，以免變質凝固。
3. 本脫模劑膜實干前不得雨水沖淋。實干前著雨將起泡、出現氣眼。
4. 本脫模劑涂刷一道即可。如涂層需局部修補，則只要將該局部周圍打毛后再涂。