河南廠家直銷 鋁礬質土耐火澆注料 蓄熱爐料 高強剛玉耐磨可塑料修改
本產品采購屬于商業貿易行為
產品介紹：低水泥耐火澆注料是指鋁酸鈣水泥結合的耐火澆注料中，CaO含量低于2.5%的澆注料也即鋁酸鈣水泥加入量約為普通鋁酸鈣水泥澆注料的1/2~1/3的澆注料。分為剛玉質、高鋁質、粘土質三種，其使用溫度分別為1700℃、1400~1600℃、1350℃。
產品特性：澆注料中CaO含量較低，可減少材料中低共熔相的生成，從而提高了耐火度，高溫強度和抗熔渣侵蝕性；施工時澆注料的調和用水量只有普通澆注料的1/3~1/2，因而氣孔率低，體積密度高；澆注成型后，養護中生成的水泥化物少，隨著熱處理溫度的提高，強度也逐漸提高；澆注料的力度組成做適當調整就可配制成自流澆注料和泵灌澆注料。
產品用途：適用于各種高溫窯爐內襯等。
低水泥澆注料是指含結合劑量很少的新型澆注料。關鍵之處在于采用不超過1μm的超細顆粒。其耐熱震性、抗渣性、抗侵蝕能力顯著提高，超過同類耐火磚。進一步降低結合劑含量可制得超低水泥澆注料和無水泥澆注料。低水泥澆注料是指水泥用量較低的澆注料。耐火水泥澆注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥澆注料的水泥用量則是5%左右，有的甚至降低到1%～2%。降低水泥用量的目的是提高澆注料的耐火性能。
它依靠添加幾種特殊原料而獲得良好的性能：
1、純鋁酸鈣水泥，因有效礦物CaO·Al2O3含量高，摻入較少就可獲得所需的強度。
2、硅灰，為SiO2含量在93%～98%之間、平均粒徑約0.5μm的玻璃微珠。摻加硅灰后，澆注料的流動性好、成型需水量低，燒結溫度低，改善避免了熱處理后的性能。
3、氧化鋁微粉，它比較容易參與反應，提高材料的耐火性。第四，減水劑，它能吸附在粉體表面，進而產生靜電排斥作用分散粉體，從而進一步發揮微粉的作用。
低水泥澆注料是利用流變學原理、最緊密堆積理論和超細粉技術在普通澆注料上發展起來的一種高技術耐火材料。它具有氣孔率低、氣孔尺寸小、密度大、體積穩定性好、強度高和加水量小的特點，并且克服了普通澆注料在800～1200℃時強度顯著下降的特點，并且隨溫度升高而升高，這樣就可以使爐體的熱震性提高一倍以上。
低水泥澆注料使用
(1)錨固釘焊接。使用焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘，按設計間距對著水冷梁(柱)進行焊接。
(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應的水冷梁(柱)上，用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成一層硬殼后才能進行澆注施工。
(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的熏復使用，采用4 mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝，后安裝的模板下端應卡接在已澆注好的襯壁上。
(4)低水泥澆注料的攪拌。必須采用強制式攪拌機攪拌，使用潔凈水，水溫宜在10～25℃；嚴格按材料使用說明書給出的配合比進行配料和加水；為克服干骨料在運輸過程中產生粒度分布不均勻現象；應干拌1 min再加水攪拌，攪拌時間為4～5 min。
(5)澆注。拌好的澆注料迅速運至澆注現場，用小鏟配合特制的下料斗將澆注料倒入模內。澆注梁時應從模板一側下料，以防止梁下部產生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開動振動器，振動中料面下沉，及時添料，當澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動，振動時間一般為2 min。
立柱澆注料振動后表面不作修整，梁澆注料振動后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設計要求。
(6)拆模和修補，爐內溫度在10～25℃時，澆注后8 h可以拆模，拆模后澆注料自然養生。應及時對澆注質量進行檢查，一般性缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問題要作修補處理，使襯壁滿足生產工藝要求。
耐火材料的剝落原因，主要是由于受到強烈的溫度梯度影響（急冷急熱），材料內部的機械強度遭到破壞，位于表層的部分脫離耐火材料主體的一種現象。對于耐火材料的研究與應用而言，造成材料剝落的因素指的就是熱震剝落，耐火材料的抗剝落性也可理解為抗熱震的能力大小。
高鋁質低水泥耐火澆注料理化指標
項 目
指 標
DLG-80
DLG-70
DLG-60
DLG-50
Al2O3% ≥
80
70
60
50
CaO% ≥
2.5
2.5
2.5
2.5
體積密度 g/cm3≥
110℃*24h烘后
2.75
2.60
2.50
2.40
1500℃*3h烘后
2.70
2.60
2.40
2.40
耐壓強度 MPa≥
110℃*24h烘后
45
