竹木纖維集成墻面材料采用擠壓工藝制造而成，所以可以根據需要對產品的色彩、尺寸、形狀進行控制，真正實現按需定制，程度降低使用成本，節約森林資源。它具有突出的環保功能，可以循環利用，幾乎不含對人體有害的物質和毒氣揮發，經有關部門檢測，其甲醛的釋放只有0.3mg/L，大大低于國家標準(國家標準是1.5mg/L)，無污染，無公害，并且具有吸音節能的特點，符合國家環保標準和歐洲標準,裝修后無異味，可馬上入住，是真正的綠色環保產品。
竹木纖維集成墻板是一種高分子復合材料，具有較好的彈性，且有能夠與實木媲美的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，其耐用性能明顯的優于其他的木質材料，比起實木來說，竹木纖維板材的表面硬度更高，一般都是普通木材的2-5倍。
我們知道竹木纖維板的質量與其制作方法是有很重要的關系的，我們來了解一下具體的步驟：
步驟1、添加助劑工藝：以竹纖維和/或木纖維為原料，聚氨酯、異氰酸酯、環氧樹脂、大豆膠為膠黏劑，對原料進行均勻施膠，膠黏劑質量占原料質量的1～3.5%;
步驟2、干燥工藝：將施膠后的原料干燥處理，控制其含水率在6%～14%;
步驟3、鋪裝成板坯工藝：根據板材幅面、厚度稱取適量原料，然后將原料鋪裝成型，再經過預壓處理，得到預成型板胚;
步驟4、微波預熱工藝：將預成型板坯送入微波加熱裝置，利用微波加熱，使預成型板坯溫度快速上升至80℃～180℃;
步驟5、熱壓成型工藝：將步驟4處理后的預成型板坯進行熱壓成型，熱壓溫度為180℃～260℃，成型壓力35kg/cm～110kg/cm，保壓時間為1min～4.5min。竹木纖維墻板廠家期待您的帶來!
竹木纖維是以鋸末，木屑，竹屑等低植生物質纖維為主原料，利用高分子界面化學原理和塑料填充改性的特點，整個生產全過程不含任何膠水成份，完全避免了材料中由于甲醛導致對人體的危害。
集成墻面是針對家裝污染以及工序繁瑣等弊端，提出的集成化全屋裝修解決方案。采取竹木纖維為主材、高溫狀態擠壓成型而成。表面除了擁有墻紙，涂料所擁有的彩色圖案，還有其特色就是立體感很強，擁有凹凸感的表面。是墻紙，涂料的換代產品。
