全自動輕質隔墻板立式生產線，是我公司根據客戶現場要求、借鑒先進的生產工藝、結合高等院校和科研機構、獨立創新設計的符合建設部《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169-2005標準生產線自動化設備，外形與斷面尺寸，產品規格符合國家推薦系列。該生產線將工藝流程劃分為儲料系統、自動上料系統、夾芯材料攪拌系統、成型板機、脫模系統、模具循環系統、切割系統；產品一次輥壓成型，可以生產夾芯復合板。攪拌站最多可以匹配4條扳機生產線，一條板機生產線可實現班產量500㎡成品，自動控制生產流程，每條生產線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節約用人1/3，極大地提高了生產效率，縮短了生產工期。
改性輕質隔墻板是以輕燒氧化鎂、氯化鎂、硅、鈣等復合膠凝材料為主體，通過添加自主研發的濟南鎂嘉圖GX-V系列菱鎂改性劑，摻入粉煤灰等工業廢渣，加入農作物秸稈等植物纖維制成的高強輕質墻體材料。內層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機發泡型材或其他保溫材料，墻板經流水線澆注、整平、科學養護而成，生產自動化程度高，規格品種多。
輕質隔墻板分為內墻和外墻，內墻的隔墻板可以充分的擴大房屋的空間。由于是裝配式施工，本體三合一結構，板與板連接成整體，抗沖擊性能強，用鋼結構方法錨固，墻體強度高，可做層高、跨度大的間隔墻體，整體抗震性能高于普通砌筑墻體多倍。復合墻板隔墻系統結構緊密，整體性好，不變形，墻面不易松散，抗震性好。
水泥輕質隔墻板屬于墻板成型裝置，尤其是涉及一種墻板成型機。包括液壓機、模具車，其特征在于：模具車內部由隔離板分隔為隔離腔；模具車的前面擋板上縱向設置有抽芯孔，并且該擋板上側也設置有螺栓孔，通過螺栓與左右兩個擋板固定，模具車底部與擋板連接。本實用新型的有益效果在于：抽芯孔的設置使得加工后的墻板含有隔音孔，生產出的墻板質量輕、隔音效果好；隔離板的使用可以提高工作效率，可以一次成形多個墻板。