PE管道系統的發展
PE(聚乙烯)是一個可由多種工藝方法生產的，具有多種結構和特性及多種用途的系列品種樹脂，已占世界合成樹脂產量的三分之一，居位。PE管的應用始于20世紀40年代，最初用做電話線導管和礦井無壓排水(低密度PE管)。20世紀50年代中期，PE管用于給水(高密度PE管)。20世紀60年代中期開始采用PE管輸配天然氣(采用中高密度PE管)。目前PE管道系統已成為在PVC-U管之后，世界上消費量第二大的塑料管道品種。廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農業灌溉、油田、礦山、化工及郵電通訊等領域。
PE電熔管件的檢測方法：
PE電熔管件的檢測方法有斷裂伸長率：斷裂伸長率是管材良好柔韌性的表現之一。通過對管材斷裂伸長率的側定，確認管材保留了原材料的性能，確保施工的方便性、經濟性，保證管材對地基不均勻沉降的適應能力，滿足抗震性能的需要。
生產工藝1．PE電熔管件：一般為前布線生產工藝，管件一次注塑成型，由于生產過程中冷卻溫度不易控制，造成橢圓度大，通常在1.0-2.0mm，內徑尺寸不一致，能達到2mm,甚至更大，管件內孔在注塑過程中會自然生成氧化層，無法去除，在電熔過程中影響管材與管件的粘接效果。2．PE-RT電熔管件：采用后布線，所有的后道工序都是在常溫下由精密數控設備完成，加工精度高，橢圓度可控制在0.1mm，內孔尺寸控制在0.05mm，在加工過程中，切削掉塑料內表面的氧化層，使電熔過程中粘接強度更好，更牢固。
PE管件日益廣泛地應用于日常生活，其中注射成型技術約占80。注射成型PE管件因其一次成型、尺寸、可帶嵌件、生產率高、易于實現現代化、后加工量少等特點廣泛應用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等諸多領域。塑料模具的選用，對于塑料工業生產能否收到好的經濟效益非常關鍵，因此，模具設計者了解模具材料的基本要求和選擇恰當的材料相當必要。