安裝使用步驟：
1.垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。
2.按照電熔管件的承插深度用記號(hào)筆在管材表面做好標(biāo)識(shí)線。
3.將管材插入電熔管件直至標(biāo)識(shí)線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。
4.將管材與管件通過夾具進(jìn)行固定，防止焊接過程中發(fā)生錯(cuò)位及松動(dòng)。
PE電熔管件與PE-RT電熔管件的優(yōu)劣對(duì)比
原料性能
1．PE電熔管件：PE為聚乙烯，只能用于冷水。
2．PE-RT電熔管件：為耐熱增強(qiáng)聚乙烯，可用于熱水（可用于95度，長(zhǎng)期使用水溫可達(dá)到70度）
顏色不同
1．采用黑色，添加回料的比例難以控制，質(zhì)量無法保證。
2．為白色管件，保證原料使用真材實(shí)料，質(zhì)量容易控制。
怎樣去除PE管件上的異味？
剛從PE管件批發(fā)市場(chǎng)購買來的PE管件上會(huì)存在有一些異味，這些異味會(huì)嚴(yán)重的影響我們的使用，所以必須要清除上面的異味。
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率：通過測(cè)定管材熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，并與原材料的MFR相比較，要求相差不超過20%，確認(rèn)管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。
pe管件注塑成型最重要的三個(gè)工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間：溫度：PE管件屬于厚壁制件，為避免冷卻時(shí)溫差過大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對(duì)制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對(duì)于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫，對(duì)于聚乙烯(PE)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)性能。壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會(huì)使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對(duì)于聚乙烯(PE)原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。時(shí)間：在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)制品質(zhì)量均有決定性的影響。