放熱焊接
放熱焊接是一種簡單、率、高質量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。
一、分類
放熱焊劑基本分成三大類:
1》銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學反應式表示為:3Cu2O +3 Al ===== 6Cu + Al2O3+ 2573℃
2》鋁導體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。
3》鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。
放熱焊劑的優(yōu)點及應用
二、優(yōu)點
1、 熔接點的載流能力(熔點)與導體相同，具有良好的導電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。
2、焊接點是分子結合，，不老化。
3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。 (圖為焊接點剖面截圖)
4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。
6、裝備簡單、輕便、攜帶方便，操作方便。
7、從外觀便能核查焊接的質量。
8、進行焊接時，無需外接電源或熱源。
與傳統(tǒng)的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。
三、應用領域
1、防雷接地及浪涌保護。
2、電氣設備接地工程處理。
3、石油化工工程建設。
4、鐵路、高速公路、機場建設。
5、智能化大廈建設。
6、陰極防腐保護。
四、注意事項
1、施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2、施工操作前，必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。
3、施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。
4、施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。
5、施工操作時，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。
6、施工操作時，現(xiàn)場 1-- 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。
7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
8、操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。
9、點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。
10、當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
11、當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10--20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。
12、對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。
五、別名
放熱焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、熱熔焊接、鋁熱焊接、鋁熱焊劑、放射焊、放熱焊、火泥焊。
放熱焊接模具使用法
步驟一：清潔放熱焊模具，用加熱的方法或者一次實驗性質的熔接來去除放熱焊接模具水氣，然后把已清潔的金屬導體放進放熱焊模具內夾好模具使其沒有縫隙。
步驟二：把金屬隔離片放進放熱焊模具反應腔的底部。
步驟三：把焊粉導入反應腔中，并留一些引火粉與模唇上。
步驟四：蓋上放熱焊模具，再以點火槍向著模唇的引火粉點火。
步驟五：反應進行中，待金屬溶液完全凝固。
步驟六：打開放熱焊模具，并清潔模具以備下次的使用。一個完整的放熱焊連接器制造完成。
熱熔焊接的優(yōu)點
一、電流負載能力大，熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，焊接前后的直流電阻比率變化接近于零，這是任何一種傳統(tǒng)的連接方式所無法相比的。
二、機械性能好，因為是熔融接頭，所以接頭與導體是分子結合，是一種性接頭。
三、沖擊電阻穩(wěn)定，實驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于接頭融化，因而不會受到浪涌電流的損傷。
四、抗腐蝕能力強，由于是熔融接頭，沒有接觸表面，沒有殘余應力，且接頭被純銅覆蓋，因而大大增強了導體的耐腐蝕能力。
五、操作簡單無需外界能源，無需專門裝備。無需專業(yè)操作人員、室內、室外都可以操作，完成連接時間短。