冷軋罩式爐由外罩、內罩及爐臺三部分組成。罩一般是圓形或矩形的。外罩壁襯和爐頂大都采用耐火纖維作壁襯材料，內罩采用耐熱鋼板制作。退火時，成迭的鋼板、成卷的帶鋼置于內罩中，并通入保護性氣體，燃料燃燒火焰在內罩與外罩之間通過，間接加熱內罩中的物料。
冷軋罩式爐工作溫度為650-1000℃。以輕油、煤氣和電加熱為原料，爐內呈還原性氣氛。
罩式爐主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般熱處理。罩式電阻爐則主要用作高溫熱處理加熱。罩式爐屬于間斷式變溫爐，爐膛不分區供熱，爐溫按規定的加熱制度隨時間變化。
根據罩式爐多采用煤氣、輕油作燃料，爐內呈還原性氣氛，操作溫度小于1000℃的要求，壁襯多用高鋁型產品作工作層，背襯可采用高純型或標準型產品。
根據不同的工況要求，壁襯厚度推薦值在250-380mm之間。
爐墻上端及爐頂
爐墻上端及爐頂部位：
a)層鋪纖維內襯（爐溫低于800℃時可采用）
采用陶瓷纖維針刺毯進行層鋪,一般需鋪設6~9層。利用耐熱不銹鋼螺栓、快速卡片固定。爐膛溫度高時需采用陶瓷錨固件進行固定。
b)層鋪、疊砌復合內襯(爐溫700℃-1100℃時采用)
采用平鋪陶瓷纖維毯與陶瓷纖維模塊組件的復合壁襯時一般平鋪兩層以上陶瓷纖維毯作背襯,厚度30~100mm。陶瓷纖維模塊厚度一般為200~250mm。
B、爐罩下部燒嘴部位
該部位因受頻繁吊裝震動和撞擊,及燒嘴高速氣流沖刷,內襯宜用纖維板,纖維氈或纖維澆注料。目前,纖維澆注料產品,因為具有施工快、壁襯耐壓強度高、抗風蝕性能優良等優點,其應用越來越廣泛。
部位：
a)層鋪纖維內襯（爐溫低于800℃時可采用）
采用陶瓷纖維針刺毯進行層鋪,一般需鋪設6~9層。利用耐熱不銹鋼螺栓、快速卡片固定。爐膛溫度高時需采用陶瓷錨固件進行固定。
b)層鋪、疊砌復合內襯(爐溫700℃-1100℃時采用)
采用平鋪陶瓷纖維毯與陶瓷纖維模塊組件的復合壁襯時一般平鋪兩層以上陶瓷纖維毯作背襯,厚度30~100mm。陶瓷纖維模塊厚度一般為200~250mm。
B、爐罩下部燒嘴部位
該部位因受頻繁吊裝震動和撞擊,及燒嘴高速氣流沖刷,內襯宜用纖維板,纖維氈或纖維澆注料。目前,纖維澆注料產品,因為具有施工快、壁襯耐壓強度高、抗風蝕性能優良等優點,其應用越來越廣泛。