與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：將低能耗的常壓澆注、真空布散與機械碾壓方式相結合，使無機阻燃材料均勻填充到聚苯乙烯泡沫板的顆粒間隙中，在聚苯顆粒周圍包裹上一層特殊防火性能的無機材料，無機阻燃材料固化后產生瓷化作用，陶瓷狀的殼體形成一層堅硬的保護層，阻擋火焰的繼續燃燒，起到隔絕外界火焰的作用，從而保護被燒的物體不受損壞，燒蝕時間越長，溫度越高，殼體越堅硬，其燃燒等級可達到A級或熱固性B1級保溫材料標準。
無機阻燃混合物固化后在聚苯乙烯顆粒表面形成有強度的陶瓷狀的阻燃隔層，該陶瓷狀的殼體形成一層堅硬的保護層，阻擋火焰的繼續燃燒，起到隔絕外界火焰的作用，從而使相鄰保溫顆粒介質不受損壞，燒蝕時間越長，溫度越高，殼體越堅硬。
無機阻燃混合物中包括有氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、重晶硅微粉、硫酸鎂、環氧樹脂、酚醛樹脂、抗水劑和增強劑等無機成分。這種無機成分能保證保溫板在燒蝕前期產生的煙霧是、無害的，而且在燃燒后也能完全斷煙，在阻擋火焰的過程中，本身也不再產生有害煙霧，符合國家的A級或熱固性B1級保溫材料標準的相關規定。
根據權利要求，無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，其特征在于，所述保溫板體的一側表面為無機阻燃混合物噴淋面，其另一側表面為真空作用面。
根據權利要求，無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，其特征在于，所述機械碾壓驅動配置包括上驅動+下從動、上驅動+下驅動或上從動+下驅動中的任一種。
國內申請號為2.8的實用新型專利公開了一種“復合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復合有符合A 級防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產時先將真空高壓倉外接抽真空機、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉并密封于其中，真空高壓倉抽真空后向內注射阻燃劑并充滿整個真空高壓倉，同時氣動加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復合；再經干燥養護得復合保溫板成品。應用本實用新型的技術方案，利用真空結合加壓滲透方式生產，阻燃劑得以均勻地復合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級和抗壓強度。該種保溫板的阻燃性能可達熱固性A級標準，不足之處是，由于是在密封倉內作業，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實現連續大批量生產，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設備，能耗大，產品成本居高不下，必然制約產品的推廣和應用。
