應用本實用新型的技術方案，利用真空結合加壓滲透方式生產，阻燃劑得以均勻地復合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級和抗壓強度。該種保溫板的阻燃性能可達熱固性A級標準，不足之處是，由于是在密封倉內作業，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實現連續大批量生產，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設備，能耗大，產品成本居高不下，必然制約產品的推廣和應用。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：將低能耗的常壓澆注、真空布散與機械碾壓方式相結合，使無機阻燃材料均勻填充到聚苯乙烯泡沫板的顆粒間隙中，在聚苯顆粒周圍包裹上一層特殊防火性能的無機材料，無機阻燃材料固化后產生瓷化作用，陶瓷狀的殼體形成一層堅硬的保護層，阻擋火焰的繼續燃燒，起到隔絕外界火焰的作用，從而保護被燒的物體不受損壞，燒蝕時間越長，溫度越高，殼體越堅硬，其燃燒等級可達到A級或熱固性B1級保溫材料標準。
根據權利要求，無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，其特征在于，所述保溫顆粒介質的粒徑尺寸為2mm~6mm，其中2~3mm占比少于25%，5~6mm的占比少于25%。
根據權利要求，無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，其特征在于，所述高密增強區的填充率98~，所述保溫板的其他區域填充率為95~98%。
國內申請號為2.8的實用新型專利公開了一種“復合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復合有符合A 級防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產時先將真空高壓倉外接抽真空機、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉并密封于其中，真空高壓倉抽真空后向內注射阻燃劑并充滿整個真空高壓倉，同時氣動加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復合；再經干燥養護得復合保溫板成品。應用本實用新型的技術方案，利用真空結合加壓滲透方式生產，阻燃劑得以均勻地復合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級和抗壓強度。該種保溫板的阻燃性能可達熱固性A級標準，不足之處是，由于是在密封倉內作業，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實現連續大批量生產，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設備，能耗大，產品成本居高不下，必然制約產品的推廣和應用。
