鎢鋼，又稱(chēng)為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對(duì)于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱(chēng)之為“牌號(hào)”。
鎢鋼的分類(lèi)根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類(lèi)的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號(hào))。粘結(jié)相成份主要是利用其強(qiáng)度和耐蝕性。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。
鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱(chēng)之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見(jiàn)的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。
硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱(chēng)作鎢鋼。
常用于高精度機(jī)械加工、高精度刀具材料、車(chē)床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。
鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
鎢鎳合金特點(diǎn)：
金屬粉末壓制技術(shù)具有產(chǎn)品精度高,機(jī)械性能優(yōu)良,表面光潔度高,材料利用率高,制造成本低等
零件的制造公差小、密度高、相對(duì)密度≥98%
為增加零件表面的美觀和耐腐蝕性能，可對(duì)零件表面進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍。
可制造用其它成型工藝不能制造的、形狀復(fù)雜或奇特的零件。
適用于大批量零件的生產(chǎn)。
尺寸公差±0.02mm-±0.06mm 單件重量±2%-±5%。
比重可以在10.0g.cm3-19.3g.cm3之間任意調(diào)節(jié)。
鎢棒又叫鎢合金棒。鎢合金棒（WMoNiFe）與Anviloy 1150是由金屬粉末在特定的高溫度下煉制而成的，使用特殊的高溫粉末冶金技術(shù)。這樣鎢合金棒材料的熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱性能好和良好的材料特性。
在高溫下，鎢合金棒作為一個(gè)熔點(diǎn)高，熱膨脹系數(shù)低的材料。鎢合金元素的加入提高可加工性，韌性和焊接。材料的性能是建立在制造業(yè)鎢合金棒消除與其他刀具材料熱處理相關(guān)的問(wèn)題。
鎢是屬于有色金屬，也是重要的戰(zhàn)略金屬，鎢礦在古代被稱(chēng)為“重石”。1781年由瑞典化學(xué)家卡爾．威廉．舍耶爾發(fā)現(xiàn)白鎢礦，并提取出新的元素酸－鎢酸，1783年被西班牙人德普爾亞發(fā)現(xiàn)黑鎢礦也從中提取出鎢酸，同年，用碳還原三氧化鎢次得到了鎢粉，并命名該元素。鎢在地殼中的含量為0.001%。已發(fā)現(xiàn)的含鎢礦物有20種。鎢礦床一般伴隨著花崗質(zhì)巖漿的活動(dòng)而形成。經(jīng)過(guò)冶煉后的鎢是銀白色有光澤的金屬，熔點(diǎn)，硬度很大。原子序數(shù)74。鋼灰色或銀白色,硬度高,熔點(diǎn)高,常溫下不受空氣侵蝕;主要用途是制造燈絲和高速切削合金鋼、超硬模具,也用于光學(xué)儀器,化學(xué)儀器方面 [tungsten;wolfram]——元素符號(hào)W.鎢棒抽成的絲,可做電燈泡、電子管等里面的燈絲