從 2008 年 11 月 1 日起,除顧客特殊指明外,APQP 及控制計劃第二版將替代 APQP 及控制計劃版.
APQP 第二版包括:
融入了顧客關注的過程方法;
按 ISO/TS16949 及克萊斯勒、福特、通用汽車公司核心工具手冊更新了概念及術語;適當參考了顧客的特殊要求,未包括全文
為確保產品質量先期策劃按顧客要求實施,本手冊持續(xù)提供了通用性指南。在供方實際開展起來，對制定計劃和檢查清單提供了通用的指南。本手冊并未給出如何進行每一項目的 APQP 和控制計劃的具體說明。這項工作留給每個實施 APQP 及控制計劃的組織。
盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設計階段或過程分析中的所有情況，但還會出現(xiàn)一些問題，這些問題應當直接與授權的顧客代表溝通。
產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃領帶于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃有如下的益處。
·引導資源，使顧客滿意；
·促進對所需更改的時期識別；
·避免晚期更改；
·以的成本及時提供優(yōu)質產品。
本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序排列，使其容易理解。每一個產品質量計劃是獨立的。實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望和/或其它的實際情況而定。實際工作、工具和/或分析技術能在產品質量策劃循環(huán)中越早實施越好。
組織小組
產品質量策劃中供方的步是確定 APQP 項目的過程所有者,有保證有效.另外跨部門的小組應建立起來，小組成員應按時完成初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客方面的代表。
確定范圍
在產品項目的最早階段，對產品質量策劃小組長而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。
選一個項目經理負責監(jiān)控策劃過程(某些情況下在策劃周期中可輪留擔任)：
·確定每一代表方的角色和職責；
·確定顧客 內部和外部；
·確定顧客的要求（如適用，使用附錄 B 中所述的 QFD）；
·確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被加入到小組，哪些可以不需要；
·理解顧客的期望，如：設計、試驗次數(shù)；
·對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；
·確定成本、進度和必須考慮的限制條件；
·確定所需的來自于顧客的幫助；
·確定文件化過程或方法。
小組間的聯(lián)系
產品質量策劃小組應建立和其它顧客與組織小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議。小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。
培訓
產品質量計劃的成功依賴于有效的培訓閉幕，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。
顧客和組織的參與
主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程。供方應同樣要求其分承包方。
同步工程
同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質產品的引入，產品質量策劃小組要確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。
控制計劃
控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括三個獨立階段：
·樣件 —— 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；
· 試生產 在樣件試制之后，生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；
· 生產 在大批量生產中，將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。
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