1、鋼結構表面清理除銹
1.1 表面除銹前先將有積灰積塊的地方，使用專用工具將積塊打碎清理，利用鏟刀、小鐵錘等除去鋼材表面上松動、翹起的氧化皮，疏松銹蝕的涂層及其它污物清理干凈。
1.2 鋼結構防腐表面必須打磨至St2級及以上標準，以便新的油漆涂裝后更好的咬合。
1.3 鋼結構本體表面除銹后要及時用吸塵器、毛刷等工具進行清理，驗收合格后才能進行底漆涂裝，驗收不合格的地方必須重新打磨除銹達到規定標準方可涂漆。
2、油漆選用及漆膜厚度
2.1 為保證防腐質量，建議選用知名品牌油漆，如佐敦、國際、海虹老人等。
2.2 設備防腐油漆噴涂需按照兩底兩面執行，每層油漆干膜厚度不小于30μm，油漆干膜總厚度不小于120μm。
3、油漆涂裝
3.1 油漆領用需核實顏色與原設備一致，施工前進行試刷確認。
3.2 表面處理驗收合格后，室外設備需在6小時內，室內需在8小時內進行底漆涂裝，以免設備返銹。如有返銹需重新打磨除銹后方可施工。熱線:(l53=8o59=2966)
3.3 油漆稀釋劑配兌嚴格按照產品說明書要求配制，根據工程量配料。
3.4 涂裝前要做好其他設備的保護，以免造成油漆滴、濺。
3.5 涂裝可采用人工手刷和機器噴涂方式，人工手刷時，將刷子或滾筒的2/3沾上油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷或滾筒尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。使用后的漆刷或滾筒要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
3.6 涂裝按自上而下，先里后外的順序進行，涂裝時應精心操作，涂層均勻一致，不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。
3.7 涂刷施工的適宜溫度應在5-35℃之間，相對濕度須小于85%，露點溫度3℃以上。風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環境，杜絕施工。熱線:(l53=8o59=2966)
3.8 進行每一道涂裝工序時，需待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝，以防止出現漆膜起皺、桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。
3.9 一道面漆涂裝應按順光方向涂裝，涂裝后4小時內應有保護措施，防止灰塵污染、雨淋等情況的發生。
3.10 施工過程中，每道工序完工都需進行驗收合格后方可進行下一道工序，并做好驗收記錄。
鋼結構防腐油漆標準
《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001 第十四節：“鋼結構涂裝工程”中第14.2.2主控項目：“涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。”