縮尾的主要產生原因
1、殘料留得過短或制品切尾長度不符合規定；
2、擠壓墊不清潔，有油污；
3、擠壓后期，擠壓速度過快或突然增大；
4、使用已變形的擠壓墊（中間凸起的墊）；
5、擠壓筒溫度過高；
6、擠壓筒和擠壓軸不對中；
7、鑄錠表面不清潔，有油污，未車去偏析瘤和折疊等缺陷；
8、擠壓筒內套不光潔或變形，未及時用清理墊清理內襯。
防止方法
1、按規定留殘料和切尾；
2、保持工模具清潔干凈；
3、提高鑄錠的表面質量；
4、合理控制擠壓溫度和速度，在平穩擠壓；
5、除特殊情況外，嚴禁在工、模具表面抹油。