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一、外墻真石漆施工工藝流程
基面處理
批刮找平膩子
滾涂抗堿底漆或封固底漆（黑色底或同色底）
溝縫分格處理5. 噴涂超耐候真石漆6. 噴涂防塵罩光面漆（水性或油性）
外墻真石漆施工
基面處理2. 批刮找平膩子3. 滾涂抗堿底漆或封固底漆（黑色底或同色底） 4. 溝縫分格處理5. 噴涂超耐候真石漆6. 噴涂防塵罩光面漆（水性或油性）。
基底驗收標準：
1.表面平整度：一般要求錯位在3mm以下，若超過此范圍則需進行打磨使之平整。
2.無脫層、空鼓、面層無裂縫、風裂不大于0.2mm，無明顯砂眼等缺陷。
3.面層達高級抹灰，即產面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，陰陽角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎
二、外墻真石漆施工指南步基面處理由于基面的狀況直接關系到美涂士真石漆的施工質量，因此在裝修前，必須對基面認真檢查驗收。現將具體要求介紹如下：
剛建成的新墻，需要充分養護，干燥；對于已受潮剝離的舊墻，則需重新做底，外墻真石漆施工指南步基面處理由于基面的狀況直接關系到美涂士真石漆的施工質量，因此在裝修前，必須對基面認真檢查驗收。
現將具體要求介紹如下：
1)于剛建成的新墻，需要充分養護，干燥；對于已受潮剝離的舊墻，則需重新做底層批蕩，然后才能進行一系列的噴涂施工。
2)基面應平整、潔凈，不得有油污，浮灰或其它污染物。 3)對舊墻體或其它基面上原有的舊涂料，應經試驗確認其附著性；若附著性差，則必須徹底鏟除。
真石漆原材料控制 為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，真石漆中層和罩面涂料。
1.１封閉底漆 封閉底漆應能夠在水和溶劑揮發后，其中的乳液或樹脂滲入基材記間隙和毛細孔內，提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發花現象,同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。
1.２真石漆中層 真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結材料,各種功能性助劑和水組成。真石漆的質量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質量。
骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工,粘結劑是影響晨光真石漆性能的關鍵因素之一,它直接影響到真石漆的硬度，粘結強度，耐水,耐候性等多方面的性能。
用于真石漆的乳液應滿足穩定性好,膜的硬度高，漆膜的膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題。
防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性,使得真石漆具有一定的韌性,以適應脹縮需要,不至于產生脹縮裂縫,提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質量的要求。
1.3罩面漆 罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗 二、施工工藝和質量控制
2.1施工流程 施工工序:墻面檢查修補清理-噴涂封閉底漆-彈墨線分格-貼膠帶分各條-噴真石漆-撕揭膠帶－-灰縫處理-噴涂罩面漆－清理場地。
2.1．１施工工序墻面檢查修補清理 1.基層處理
1.1施工方法：
1.2首先對基層進行查看，對表面浮粒,殘渣進行鏟除,確保表面清潔，無疏松物，無潮濕;
1.3對表面細微裂縫,砂眼,陽角碰壞細小處進行修復處理;
４對于修復處,確保修補后紋理和大面積一致,并清理浮灰,以確保飾面層與基層的結合牢固;
1.2.４工序驗收標準：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。
2.找平 采用膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，采用同一企業的產品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現大小不一的裂縫。
1) 膩子應現場調配，攪拌均勻,呈牙膏狀,調配后要一次用完。
２） 施工后至少１２h內必須防止雨淋,酷熱陽光照射及霜凍。
3) 施工溫度在5－3５度,空氣相對濕度在75%為宜。
4） 施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度 控制在０.8mm以內，試圖１-2道，第二道應在道完全干固后方可批涂。
5） 膩子干固后進行打磨,至表面無刮痕，平整為止，并清除浮 灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內。
2.１.2封閉底漆
1)封閉底漆的顏色可根據裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。
2）不能在高溫直射的陽光下或雨天,高濕度，5度以下，大風等天氣條件下施工。
3)不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。
４）基層含水率應小于10度,ph值不大于10j,經檢查符合要求后，方可施涂底漆。
５)可采用滾涂,刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。
6)待底漆完全干固后,方可進行下步工序的施工
2.1．2.1封閉底漆施工方法： 1）對基層表面處理后出現細部到大面積仔細檢查,確認符合要求，檢測基層含水率小于１５%后，進行基層封墻底漆施工； 2）基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕； ３）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋，注意:稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻； 4)基層封閉底漆確保無漏底、流掛; ５）底漆施工結束后,施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存。 6)膩子干透后方可圖刷底漆。 7)圖刷底漆4-６小時后進入下道工序。８)涂布均勻、無漏涂。
２.1．３彈涂分格 根據設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行,鉛垂,做到灰縫橫平豎直。 ２.1.4膠帶分格條 由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多,傳統的木分隔條和翅料分隔條已不再使用。由于基層面難以達到足夠的平整度，很難做到分格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的順直,導致灰縫整修困難和整修工作量大:再則,木分格條與塑料分格條固定困難。鑒于上述情況,經過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料分格條,可以取得比較理想的效果。
2.1.５噴涂真石漆
1）在分格設計符合要求后方可進行仿石漆噴涂施工。
2)仿石漆應嚴格按產品規定的稀釋比例進行稀釋，注意:稀釋時應對仿石漆充分攪拌，保證均勻;
3)噴涂時從上面到下面按順序施工；
４)施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差;
5)施工后應達到色澤一致,無流掛,漏底,陰角處無積料；
６)不同仿石漆施工時,應先待一種仿石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色仿石漆施工，施工時需將另一種顏色仿石漆進行保護防止污染；(仿石漆顏色以最終送樣后的封樣品為準)。
7）點狀均勻，大小符合要求,無露底漏滾現象。
8)無流墜現象。
９）門窗等無污染。
10）真石漆在使用前,必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮。
11）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴,以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質量和效果。
2.1.6撕揭分格膠帶 膠帶撕揭前,需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處,沿平行于水平膠帶的方向,將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落。
２.1.7 灰縫處理 膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致。
２.1.8罩面漆
1)在仿石面漆施工完畢后,涂層表面硬干(晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工;
2）罩面漆應嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋,注意：稀釋時應對底漆充分攪拌,保證均勻；
3）涂飾施工應從上面到下面按順序施工;
4）施工中涂料應接在分格線或窗套等處,避免結合處出現色差；
5）施工后應達到色澤一致,無流掛,漏底,陰角處無積料;
6)可采用噴涂、滾涂法施工，要求涂裝必須均勻，不得漏涂。
2.1.9質量標準
真石漆施工位置：外墻大面;顏色:按最終確定樣板的顏色,建設方保留對顏色修改的權利，并不因此而增加造價。
2.分割:真石漆按最終設計的圖紙效果分塊,要求錯縫所有真石漆裝飾必須完成至陰角／窗邊，以體現體塊感而非一平面的覆蓋效果。
3.厚度：２～3mm有效覆蓋厚度,4.０KG/㎡以上覆蓋強度。(施工若無法達到此參數的，建設單位將追究施工單位的相關責任）