混凝土起砂最主要的原因有：
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
北京聚合筋建筑修復技術中心生產(chǎn)的A5混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問題，同時使原有混凝土提高一個標號。
一、材料特點
1.工程師 A5混凝土硬化劑（）是由1#料（無色透明，用于增硬處理）和2#料（白色乳液，用于耐磨處理）組成；
2.、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，形成致密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
三、材料用法
分兩步進行，先用1#號料進行增硬處理，再用2#料進行耐磨處理即可。
1．基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。
2．增硬處理
直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的1#料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應保證2小時內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應有余料堆積；
起砂嚴重的地面可連續(xù)三天重復噴灑1#料一遍。
3．耐磨處理：
1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養(yǎng)護，7天后可正常使用。
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