高強無收縮水泥灌漿料是以水泥為基材，適量加入天然高強度骨料、混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、微膨脹等特性。廣泛用于設備基礎的二次灌漿，鋼結構柱基礎灌漿，軌道基礎等小縫隙粘結灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、墻的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規(guī)則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復等。
高強無收縮水泥灌漿料應用領域：
地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和修補。
主要特性
高自流性 現(xiàn)場只需加水攪拌即可使用，不需要振搗便可自動填充所需灌注空隙：不泌水、不分層。
早強高強 強度可達50MPa以上，設備安裝后即可運行生產(chǎn)。
微膨脹性 粘結強度高。具有微膨脹性能，無收縮，可確保地腳螺栓、設備與基礎以及新老混凝土間的牢固結合。
抗腐蝕性 早強型灌漿料抗侵蝕， 耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。
抗油滲性 在機油中浸泡30天后其強度可以提高1 0%以上。
耐 久 性 本產(chǎn)品屬無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。
高強無收縮水泥灌漿料技術性能
項目 技術指標
粒徑 4.75mm方孔篩篩余 / % 2.0
凝結時間 初凝 / min 120
泌水率 / % 1.0
流動度mm 初始流動度 260
30min流動度保持值 230
抗壓強度 / Mpa 1d 22.0
3d 40.0
28d 70.0
豎向膨脹率 / % 1d 0.02
鋼筋握裹強度（圓鋼）/ Mpa 28d 4.0
對鋼筋銹蝕作用 對鋼筋無銹蝕作用
推薦的摻水量: 灌漿料:水=100:14-16 (重量比)
包裝
采用塑料編織袋包裝，凈重25公斤/袋，保質(zhì)期一年。
高強無收縮水泥灌漿料施工使用說明
一、一般性規(guī)定
1、 施工環(huán)境溫度為0～40，否則，應采取相應措施。
2、 灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫5～30。
3、 用水量應根據(jù)本說明書的推薦用量，現(xiàn)場必須嚴格使用計量容器，禁止任意或目測加水。
4、 現(xiàn)場拌料時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。
5、 施工前應準備好攪拌機具、灌漿設備模板及養(yǎng)護物品。
6、 水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 l～2min。采用人工攪拌時，應先加入 2/3 的用水量攪拌 2min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
二、高強無收縮水泥灌漿料用于地腳螺栓錨固
1、地腳螺栓常用形式 彎鉤 直鉤 彎折 U形 螺紋鋼 爪式 錨板 折彎鉤 直桿
2、施工工藝
清除螺栓表面油污及鐵銹，清理孔，清除孔內(nèi)積水，調(diào)整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌漿材料，澆注、養(yǎng)護、安裝設備
3、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4、成孔后，應清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水。
5、螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。
6、配料用水量應比推薦用水量降低 1％～2％。
7、灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調(diào)整螺栓。
8、灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
9、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應布撒水泥灌漿材料干料，吸干水分。
三、高強無收縮水泥灌漿料用于設備二次灌漿
1、清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸干積水。
2、按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以 l0m為宜。
6、用高位漏斗法灌漿，宜從設備底座中央開始灌漿。
7、水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。
8、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
9、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導流。
10、每次灌漿層厚度不宜超過 l00mm。
11、有剪力坑的設備基礎，應先灌剪力坑，24h 后可再進行二次灌漿。
12、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
13、不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎，如出現(xiàn)上述情況，在二次灌漿時應停機，以避免損壞未結硬的灌漿層，停機時間參照后附拆模時間表。
四、 高強無收縮水泥灌漿料用于混凝土結構加固和修補
1、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應采用級鋼；鋼筋直徑不大于12mm時，孔壁距離不應小于 5mm；鋼筋直徑不大于 25mm時，栽埋鋼筋的錨固長度應大于15倍的鋼筋直徑。
2、將混凝土結構表面的油污、粉塵、積水和鐵銹必須清除干凈。修補前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水。
3、水泥基灌漿材料的拌和用水量應比推薦用水量減少 1％～3％，具體加水量應視現(xiàn)場要求而定。
4、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標高，并予以固定。
5、水泥基灌漿材料加固混凝土結構時，應符合下列要求：
5.1將拌和好的灌漿材料灌入已支設好的模板中。
5.2灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動影響。
5.3拆模時間請參照拆模時間表。
6、用水泥基灌漿材料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求：
6.1將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
6.2材料的配制應符合施工使用說明的一般性規(guī)定。
6.3準備工作：
6.3.1清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸干積水；
6.3.2 按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿；
6.3.3 模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm；
6.3.4 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
6.4灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動影響。
6.5拆模時間請參照拆模時間表。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。
2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3、水泥基灌漿材料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間見下表。
拆模時間表
養(yǎng)護
1、灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。
2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3、水泥基灌漿材料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間見下表。
拆模時間表
日氣溫（） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
15 24 7