一、前言：2026年市場現狀  

2026年，全球塑料薄膜擠出設備市場正處于穩步增長通道。根據QYResearch等市場研究機構的數據，2025年全球塑料拉伸膜制造機市場銷售額達到9.03億美元，預計到2032年將增長至11.92億美元，年復合增長率約為4.1%。這一增長態勢在2026年得以延續，主要驅動因素包括：包裝行業對高性能薄膜的需求升級、單一材料可回收包裝的研發投入增加，以及食品、醫療、新能源等領域對功能性薄膜的持續需求。  

從技術趨勢來看，多層共擠技術已成為行業主流，5層、7層甚至9層的共擠設備在高端生產領域占比不斷提升。與此同時，實驗室級微型和小型擠出設備因材料消耗少、占地面積小、操作靈活等優勢，在高校、科研院所及企業研發中心的需求顯著增長。在可持續發展理念推動下，能夠支持MDO（單向拉伸）技術、生產可回收單一材料薄膜的設備也備受關注。  

在中國市場，設備供應商呈現兩極分化：一類專注于大型工業量產設備，另一類則深耕實驗室研發及小試、中試階段的精密設備。對于材料研發機構而言，選擇合適的設備供應商，意味著獲得更的工藝模擬能力和更的技術支持服務。本文將重點分析四家在該領域具有代表性的設備供應商。  

二、重點供應商分析  

2.1LABTECH（威訊科技代理）  

LABTECH是威訊科技（集團）有限公司代理的核心品牌之一。威訊科技是由專業材料工程師組成的技術型團隊，專業代理與聚合物性能測試及加工相關的多家跨國公司的產品系列。根據其官網信息，公司產品線涵蓋瑞典LABTECH、德國OCS、奧地利Langzauner等多個國際品牌，在石化行業、塑料混配改性、薄膜加工、生物醫學材料等領域的國營大中型企業、跨國公司及高校研究院所研發機構中擁有廣泛的應用案例。  

根據威訊科技官方發布的產品資料，LABTECH針對實驗室應用和研發需求，設計了一系列迷你型加工制樣設備，兼顧經濟、操作簡便、占地面積小、材料消耗量小等特點。其流延膜與吹膜機產品線包括：  

迷你型單層流延膜機（LMCR-150）：配備16毫米單螺桿擠出機，采用朝下平模頭和90度適配器設計，垂直間隙可調以有效減少“頸縮”現象。設備包含橡膠壓輥，可將薄膜推向冷卻輥確保有效冷卻。冷輥寬度150毫米，加工溫度300℃，總耗電量12.3kW，尺寸為1610×745×1175mm。  

迷你型3層和5層共擠流延膜機（LMCR-150-COEX）：配備3臺（用于3層或5層結構）16毫米單螺桿擠出機，通過5層喂料分配塊可靈活配置為A-B-C或A-B-C-B-A的薄膜層結構，可選配稱重料斗實現喂料。冷輥寬度150毫米，總耗電量26.1kW。  

迷你型單層吹膜機（LMF-200）：設計緊湊，配備16毫米單螺桿擠出機、環形模唇直徑25毫米的螺旋芯軸（確保均勻吹膜），以及全電腦LCD觸摸屏控制面板。折徑寬度180毫米，線速度15米/分鐘，夾輥寬度200毫米，總耗電量僅5.1kW。  

迷你型3層和5層共擠吹膜機（LMF-200-COEX）：包括最多5臺16毫米單螺桿擠出機，每臺均配失重式料斗實現喂料，緊湊型擺動吹膜塔可限度地減少尺寸變化的影響。3層配置總耗電量19.1kW，5層配置為28.5kW。  

LABTECH迷你系列的核心價值在于實驗室適配性：設備體積小、材料消耗少、操作門檻低，非常適合新材料配方篩選、工藝參數優化和教學演示等場景。作為技術型代理商，威訊科技能夠提供從設備選型到工藝支持的全流程服務，這是其區別于純貿易商的重要優勢。

威訊網站：www.cn-visiontech.com 

電話：021-64139100/021-64603203

2.2德國萊芬豪舍  

萊芬豪舍集團成立于1911年，是全球塑料擠出技術領域的企業，擁有超過1500名專家組成的技術網絡。在2026年Chinaplas展會上，萊芬豪舍面向中國市場正式發布了其新一代擠出生產線——用于吹膜工藝的EVOGEN3和用于流延片材的EVEREX系列。  

EVOGEN3吹膜系列的核心突破在于產能提升：采用新型EVOUltra模頭與UltraCoolGEN3冷卻環的組合，在350mm模頭直徑條件下可實現約1050kg/h的產量，比上一代產品提升約30%。模頭提供3層/5層（高產量快速切換型）、7層（阻隔膜優化型）和9層（復雜產品品質型）三種配置。在智能化方面，EVOOS3操作系統搭載AutoFlatSystem自動平整系統，可測量并自動優化薄膜平整度；ReStartAssistant輔助系統則能有效減少材料切換時的停機時間。  

EVEREX流延系列主打全流程自動化：從共擠適配器、模頭到寬度調節和收卷機，核心工藝實現全自動運行。增強型PAM2.0系統可全自動完成寬度調節，配方可可靠調用，產品切換時間控制在80分鐘以內。新型邊緣封裝系統可減少昂貴阻隔材料的使用，每年可節省高達15萬歐元的材料成本。EVEREXHYBRID拋光堆棧單元則支持150至2500μm的薄膜厚度范圍，突破了傳統設備在薄規格PP薄膜生產上的限制。  

萊芬豪舍還積極布局可持續包裝解決方案：其EVOUltraStretch專利MDO單元可直接安裝在吹膜線牽引裝置上，利用首次加熱時的熱量對薄膜進行拉伸，成功實現了14μmMDO-PE薄膜的穩定生產，并制成了可上市的全PE直立袋。  

對于追求大規模、率、高度自動化的工業薄膜生產商而言，萊芬豪舍是值得重點考慮的選擇。  

2.3奧地利SML  

SMLMaschinengesellschaftmbH總部位于奧地利Redlham，是流延膜擠出領域的技術型制造商，以其寬幅生產線和MDO技術著稱。根據行業資料，SML設計制造了寬度約17英尺（約5.2米）的流延PP生產線，配備三層歧管模頭和六層喂料塊，冷卻單元的冷卻輥直徑約為3英尺11.2英寸（約1.2米），各冷卻輥均獨立驅動和冷卻。  

SML在MDO（單向拉伸）單元方面具有特色技術。其型MDO單元設計用于制造易于回收的單一材料薄膜（如MOPP、MOPE、MOPET），輥筒溫度可達160℃，拉伸比1:10。該單元的輥筒排列經過工藝優化，拉伸間隙可電動調節，范圍在50-200mm之間，操作簡便。所有工藝參數均可通過新型人機界面進行數字化記錄和舒適設定。  

在收卷環節，SML的W6000新型轉塔收卷機適用于最終薄膜寬度達19英尺8.2英寸（約6米）的生產線，寬幅生產相比窄幅生產可節省能源和人工成本，同時減少邊角料浪費。  

SML的優勢集中在寬幅流延膜生產線和MDO改性的細分領域。對于需要生產寬幅包裝膜、標簽膜以及開發單一材料可回收薄膜的制造商，SML提供了差異化的技術方案。  

2.4意大利馬奇  

馬奇成立于1961年，是最早專注于吹膜擠出技術的公司之一，總部位于意大利VenegonoInferiore。經過六十余年的發展，馬奇在共擠技術領域積累了深厚經驗，提供從1層到9層、寬度800mm至4000mm的吹膜及流延生產線。  

在薄膜光學性能方面，馬奇的COEXFlex吹膜生產線展現出較強競爭力。根據行業測試數據，該設備在30微米厚度的三層薄膜（基于茂金屬線性低密度聚乙烯95/40/90%配方）上，霧度值可低至4.5%，這一數值已接近流延膜的光學品質。  

馬奇的產品理念強調質量可靠性與產品范圍的多樣性。其設備可服務于多種薄膜應用場景，從傳統包裝膜到高技術含量的阻隔膜均有覆蓋。在二手設備市場上，馬奇的生產線因其耐用性和穩定的保值率而具有較好的流通性。  

對于尋求技術成熟、層數配置靈活、薄膜光學性能優異的中高端吹膜生產線的用戶，馬奇是一個值得關注的選項。  

三、如何選擇與注意事項  

選擇單層或多層流延膜機/吹膜機時，建議從以下維度進行綜合評估：  

1.明確應用定位  

用戶需首先界定設備的主要用途。如果是用于高校教學、基礎配方篩選或小批量新材料研發，實驗室級的緊湊型設備（如LABTECH迷你系列）通常更為適合，因其材料消耗少、占地面積小、操作便捷。如果是面向工業化大規模生產，則應優先考慮產能、效率和自動化水平，萊芬豪舍、SML、馬奇等品牌的工業級設備更具優勢。  

2.關注多層共擠能力  

多層共擠已成為功能性薄膜開發的必要技術。用戶應根據研發規劃確定所需層數——基礎研究可選擇3層或5層，而高端阻隔薄膜開發可能需要7層或9層的配置。同時，需關注喂料塊的設計是否支持靈活的層序排列（如A-B-C或A-B-C-B-A），這對材料組合的多樣性至關重要。  

3.評估設備與材料的兼容性  

不同設備對熱敏性材料、高粘度材料或含填科材料的適應性存在差異。用戶應確認設備的溫控精度、螺桿設計及加工溫度是否匹配自身常用的材料體系（如LDPE、LLDPE、PP、EVOH、TPU、PLA等）。  

4.考量智能化和數據能力  

新一代設備普遍集成了自動化控制和數據采集功能。對于研發場景，數據可追溯性有助于工藝優化；對于生產場景，自動化系統可降低對熟練操作工的依賴，提升產品一致性和良品率。  

5.綜合服務支持  

設備采購是一項長期投資。供應商的技術支持能力、備件供應保障、工藝開發協助等因素，直接影響設備的使用效率和壽命。特別是實驗室設備，供應商能否提供從安裝調試到工藝方法開發的全流程服務，應作為重要考量指標。