鍍金料回收還能促進資源的再利用。回收的鍍金料可以通過提純、再加工等手段進行再利用，減少對自然資源的消耗。這不僅有利于環境保護，還能降低企業的生產成本，提高經濟效益。
鈀碳的提純：
鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側逸出。
在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨特的透過性能，但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能
提煉黃金的方法濕法黃金提純工藝介紹：
濕法黃金提純工藝方法是均采用王水溶金，再加入還原劑來將金還原，或者如入掩蔽劑絡合干擾物質，接著進行萃取的方法，原劑或萃取劑。本次發明突破了傳統工藝，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到更高品質黃金。與現有的技術相比，本發明是具有產品純度高，生產成本降低，工藝簡單實用的特點。還有另外一種是濕法提純黃金工藝，它是這樣的將粗金置于容器中，加入到新配制的王水淹沒粗金，然后加熱溶解15～25分鐘，若是粗金未溶完，可以再加入王水重復溶解，直到溶解完全。
電子廢棄物中貴金屬回收基本工藝流程。其工藝可分為前處理及后續處理2個階段。前處理指機械處理方法；后續處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。80年代火法冶金較為普遍，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結工藝等。80年代后, 由于人們對環保的重視和從電子廢物中回收貴金屬已變得有利可圖, 許多科研工作者開始從事這方面的研究, 并取得技術上的突破與進步, 使濕法冶金提取貴金屬技術日趨完善。