1．整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；
2．可擴展性高，可根據工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；
3．節約工廠生產成本，可一定程度上節約生產工人數量，實現一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報 率高。
1：流水線一定是永從左往右還是從右往左？
一般來說，由于大多數人習慣右手，流水線從左向右流動。但是因為某些工廠的面積限制，可能導致兩條或者多條流水線中至少有一條流動方向是相反進行的。
2：U型流水線是合適的嗎？
不一定，產線布置一定要根據產品的特性及工藝性。
3：流水線的速度越快，他的產能越高嗎？
產能的高低應取決于瓶頸工序的作業時間以及每一站快作業時間，如果強制提高生產線速度反而會造成許多問題。
4：流水線是為了運送產品而設計的嗎？
不完全是。目的還是為了實現產品的“連續性價值流動”。
5：為什么剛上班或交接班一段時間產量比較低？
是一個準備的階段，并且是問題多發的時間段。所以交接班的管理非常關鍵。6：流線的速度設定一定要保持恒定嗎？每天呢？
在同一產品類應是恒定的，在不同產品同線生產時，會出現速度的變化。同時因為新進員工的問題，線速會降低一些。
7：Pitch mark 每一格只能放一個產品嗎？
不一定，應以追求平穩生產流為主
8：預裝配的加工速度越快越好嗎？緩沖庫存越多越好嗎？
不是，應按需生產。但預裝配的加工速度可比裝配速度略快。
9：流水線便于發現積壓，看板能顯示進度，線長催員工快一點做對嗎？
前兩個是對的，但第三個不一定，在生產節拍正常的情況下不宜催促員工，這樣會造成一些不必要的問題出現（比如：催促使員工作業手順發生變化，該檢查的忽略）
10：線長說有人請假，無法排線對嗎？如果借不到人，讓員工分開作業好嗎？
首先流水線嚴格來說少一個人的配合與合作就無法完成后續所有作業。因為一個環節少人，會出現產量下降，但不會很多。另外出現這種情況應急對策在哪兒？管理人員不考慮這些常見問題，那么他還能開工廠？
11：員工站著生產還是坐著生產，誰比較合理？
因產品/條件/設施而定
12：流線上的容器是應該專用還是通用，他的規模是多少！
應設計多數通用，不能通用專用對待。
13：流線的高度寬度和機臺的高度寬度多少比較合理？
按照人機工程學原理，坐式工作臺高65~75CM，座位38~45；站式工作臺85~95CM，座位58~62，還有20~30臺板放腳的。
單件流水線的特點
1．目標管理：產能目標化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標產能設定；
2．時間管理：時間定量化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設定；
3．成品出產快，質量問題反應迅速，零批量品質事故；
4．前推后拉式：它與傳統生產方式不同，傳統生產方式，生產線處于被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產的正常運作，而單件流水生產它是處于主動，前工序必須滿足生產線，一切為了生產而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產與供應鏈的拉動。
從下面面可以看出流水線的特點：
1.需要模具。
2.整齊劃一。
3.生產量大。
4.員工需要團結一致。
5.需要按照一定的程序。
以寫對聯來說。傳統的對聯是人用毛筆一筆一筆寫出來的。而如果用流水生產線的話就簡單了。只要有了模具，就可以批量生產了。