烘干線(工業烘干機，標王隧道爐)主要用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘干。
(1) 提供的設備保證是全新、技術先進、運行可靠的，并能滿足雙方簽定的設備合同及技術協議的要求。
（2）分批提供滿足設計、監造、施工、調試、培訓、運行和維護所需的全套圖紙、資料、技術文件。
（3）工程部專職負責設備的現場服務工作，該部將免費指導需方按照技術要求進行設備的安裝、調試和試運行，并負責解決在上述過程中出現的制造和性能等相關問題。并保證當需方提出任何技術疑問時，在12小時內給予明確答服，24小時內到達供貨現場。
（4）為需方設備監造及出廠驗收提供以下方便：
a、提前7天將設備監造項目和驗收時間通知需方；
b、為需方代表提供查閱資料、檢驗工具、食宿和行車等工作方便
（5）經供需方認可，對主要配套部件可實行常年維修服務。
（6）設備投運一年內，保證各項技術指標滿足規定要求；在設備投運一年內，在正常使用條件下發生質量問題，本公司無償提供維修和售后服務。
現有技術中的洗瓶機、聯線網帶、烘干機基本處于對稱布置的模式，即兩臺洗瓶機出瓶后通過兩條獨立的橫向網帶分別從烘箱的左右兩側進入，再通過兩條獨立的豎向網帶將兩側的藥瓶送到烘干機的入口位置，在推瓶裝置的作用下推進烘干機。此種布局方式存在如下嚴重的不足，即任何一臺洗瓶機出現故障時，則另一臺洗瓶機必須同時停機，不然烘箱內部網帶兩側會出現一側有瓶，一側缺瓶的現象，如此打亂了烘箱的內部氣流分布，影響了瓶子的去熱源效果。如果洗瓶機的故障短期內修復不了，往往會存在導致灌裝間內的藥液失效。
1、烘干爐部分外形尺寸：長9.5米，外寬0.89米，網帶寬0.65米總高1.61米，出料部分長1.0米，烘干部分長7.5米，進料部分長1.0米，加裝有防塵罩，線體大梁和箱體外殼采用2.0㎜厚冷板折彎而成，整機外殼高溫靜電噴塑（非普通油漆）耐腐蝕易清洗，機架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜調節腳杯。內膽共三段爐腔，每段2.5米，爐腔總長7.5米。 2、內膽材質采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作，爐腔總高0.6米，進料口凈高度0.3米設可調節檔板，中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。 3、電器部分：電源380V，50A，三相五線制，功率27KW，采用2P臺灣愛德利變頻器變頻調速， 配臺灣愛德力1.5KW調速電機一臺，奧克力牌70型減速牙箱，速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.1至5米/分鐘任意可調；烘干部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表，可監控發熱管的工作情況， 分三段六路控制（當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管，降低加熱功率，其達到省電效果）。采用日本RKC智能型數顯溫控器，溫度室溫至250℃任意可調，功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能，內部溫差±3度； 4、其它控制電路電器均采用國內正泰和進口三菱電器控制；每段爐腔配臺灣愛德力牌運風馬達二臺，配八寸半運風風輪，三面循環左右運風，左右兩邊配有運風槽，共計：6臺運風馬達，每臺0.75KW.使爐內溫度更加均勻；每段爐腔內裝有遠紅外線石英發熱管12條，共計36條，每條500W均勻分布在配在爐腔內部，配獨立的控制系統。 5、采用不銹鋼鏈板式傳送帶，鏈板采用1.5mm厚304#不銹鋼板折彎而成，采用固定螺絲均勻的固定在左右兩邊。